Pasek ze stali nierdzewnej

Przygotowanie surowca
Sprawdzanie surowców zwojów ze stali nierdzewnej po dotarciu do naszej fabryki nazywa się przychodzącą kontrolą jakości. Szczegóły sprawdzania obejmują tolerancję grubości produktu, szerokość cewki, opakowanie zewnętrzne, znaki na etykietach, wykończenie powierzchni wewnętrznej, składniki chemiczne itp.

Proces walcowania i jasnego wyżarzania

• Proces walcowania po raz pierwszy:Nasi pracownicy obsługują zaawansowany kalandrator walcowniczy, który wytwarza walcowaną na gorąco cewkę macierzystą ze stali nierdzewnej o grubości 2,0mm ~ 3,0mm w zwój taśmy ze stali nierdzewnej o zakresie grubości {{ 4}},2 mm ~ 1,0 mm. Pierwszy proces wyżarzania jasnego: Taśma ze stali nierdzewnej o grubości 0.2 mm ~ 1.0 mm jest poddawana obróbce w celu wyżarzania jasnego. Taśmę można szybko schłodzić za pomocą linii ciągłego wyżarzania. Prędkość przesuwu taśmy ze stali nierdzewnej na linii wynosi około 60 m ~ 80 m/min.
• Drugi proces walcowania:Po pierwszym procesie wyżarzania jasnego, kontynuuje się walcowanie taśmy ze stali nierdzewnej o grubości {{0}},2 mm ~ 1,0 mm w nową taśmę ze stali nierdzewnej o grubości 0 0,1 mm ~ 0,3 mm.
• Trzeci proces walcowania:Po drugim procesie wyżarzania jasnego, kontynuuje się walcowanie taśmy ze stali nierdzewnej o grubości {{0}},1 mm~0,3 mm w nową taśmę ze stali nierdzewnej o grubości 0. 06 mm ~ 0,15 mm.
• Czwarty proces toczenia:Po trzecim procesie wyżarzania jasnego, kontynuuje się walcowanie taśmy ze stali nierdzewnej o grubości {{0}}.06mm~0.15mm w nową folię z taśmy ze stali nierdzewnej o grubości 0,02 mm ~ 0,1 mm.

Odtłuścić proces czyszczenia
Czyszczenie oleju resztkowego na powierzchni taśmy ze stali nierdzewnej, powstałego w wyniku plam podczas procesu walcowania. Zasadą jest wykorzystanie reakcji chemicznej (reakcji zmydlania) pomiędzy środkiem alkalicznym a smarem na powierzchni taśmy stalowej w celu usunięcia smar. Prędkość całej linii jednostek wynosi około 60 metrów/min, co pozwala na obróbkę taśmy ze stali nierdzewnej o grubości 0,02 mm-1,0 mm.

Proces prostowania napięcia
Taśma ze stali nierdzewnej walcowana na {{0}}wysokiej walcarce o grubości 0,02 mm-0,8 mm jest metalem trudnym do odkształcenia. Wady powstają podczas redukcji połowa szerokości stalowej taśmy jest nieco większa. Zachowuje się jak bardzo szeroka jednostronna fala. Fala ta ma bardzo małą amplitudę i bardzo dużą długość fali. W procesie tym taśma stalowa przechodzi przez zestaw lekko przesuniętych rolek i wygina się, powodując lekkie rozciągnięcie taśmy stalowej. Po wyprostowaniu następuje rozkład naprężeń w całej taśmie stalowej jest bardziej jednolity, a kształt płyty jest bardziej prosty.

Proces cięcia
W przypadku procesu cięcia zwojów taśm o różnej grubości nasz zespół będzie używał małych i dużych maszyn do cięcia wzdłużnego. Nasze większe maszyny do cięcia wzdłużnego mogą ciąć walcowane na gorąco zwoje macierzyste bezpośrednio z walcowni. Grubość wynosi od 2 mm do 6 mm. W międzyczasie używamy małych maszyn do cięcia wąskich zwojów taśm jako precyzyjnych pasków. Grubość wynosi od 0.02 mm do 1,0 mm. Nasi pracownicy dokonują regulacji między zwojami a narzędziami tnącymi podczas przygotowań do cięcia, aby maksymalnie zminimalizować zadziory na krawędziach pasków.

Proces inspekcji
Prowadzimy pełną kontrolę i kontrolę tras podczas masowej produkcji taśm metalowych. Dokładnie sprawdzamy taśmy ze stali nierdzewnej po ich wyprodukowaniu. Zaawansowany sprzęt kontrolno-pomiarowy będzie wspierać każdy proces kontroli. Po ukończeniu wszystkich produktów końcowych dział kontroli jakości zajmuje się po inspekcjach, takich jak analiza metalograficzna, badanie wydajności mechanicznej, badanie prostości, kontrola kształtu płyty, wykończenia powierzchni, tolerancji grubości i szerokości.

Proces pakowania
Przed wysyłką zostaną przyjęte paski opakowaniowe oko w oko lub oko w ścianę. Wykończenie powierzchni metalowych pasków zostanie zapakowane w wodoodporny papier. Następnie nałóż na ten papier folię PVC. Następnie taśma opasująca będzie używana do mocowania palet i pasków produktów. Przed umieszczeniem metalowych pasków w drewnianej skrzynce paski są pakowane w idealne opakowanie. Drewniana skrzynia i cztery rogi nie powinny być być mniejsza niż zewnętrzna średnica wszystkich pasków. Ponadto na zewnątrz tych standardowych opakowań znajdują się przezroczyste etykiety, ułatwiające identyfikację specyfikacji tych metalowych pasków i informacji o jakości.