Rury i rurki ze stali nierdzewnej – przegląd produktów

Kategoria produktu:Rury ze stali nierdzewnej i rury przemysłowe

Rodziny materiałów:Stale nierdzewne austenityczne, ferrytyczne, martenzytyczne i duplex

Główne stopnie:304, 304L, 316, 316L, 316Ti, 317L, 321, 321H, 347, 347H, 310S, 904L, 2205, 2507 i wybrane gatunki specjalne

Metody produkcji:Bezszwowe, spawane, spawane elektrycznie, ciągnione na zimno i precyzyjnie przetwarzane

Główne standardy produktów:ASTM A312, A358, A409, A376, A790, A928, A269, A270, A213, A249, A789, A554 i A268

Odniesienia wymiarowe:ASME B36.19, ASME B36.10, ISO 1127 i obowiązujące specyfikacje projektowe

Rozmiary rur:NPS 1/8–24 i wybrane większe rozmiary, w zależności od standardu produktu i ścieżki produkcyjnej

Grubość ścianki:SCH 5S, 10S, 40S, 80S i odpowiednie cięższe ściany lub wymiary niestandardowe

Wymiary rurki:Określona średnica zewnętrzna, grubość ścianki i tolerancje zgodnie z obowiązującą normą rurową

Warunki powierzchniowe:Wyżarzane, marynowane, wyżarzane na wysoki połysk, polerowane mechanicznie, polerowane elektrolitycznie lub pasywowane, zgodnie ze specyfikacją

Kontrola:Analiza chemiczna, PMI, kontrola wymiarowa, badania mechaniczne, badania hydrostatyczne, UT, ET i inne mające zastosowanie NDT

Dokumentacja:Certyfikaty badań materiałów, EN 10204 3.1 lub uzgodnione dokumenty z kontroli 3.2 oraz zapisy dotyczące jakości specyficzne dla projektu

Aplikacje:Przetwarzanie chemiczne, ropa i gaz, wymienniki ciepła, wytwarzanie energii, uzdatnianie wody, przetwórstwo spożywcze, sprzęt farmaceutyczny i produkcja przemysłowa

Co to jest rura ze stali nierdzewnej?

Rura ze stali nierdzewnej to wydrążony produkt rurowy wykonany z odpornej na korozję stali stopowej zawierającej co najmniej około 10,5% chromu.

Chrom tworzy cienką pasywną warstwę tlenku, która zwiększa odporność materiału na korozję w odpowiednich warunkach środowiskowych.

W zależności od składu stopu, metody produkcji i obowiązującej specyfikacji, rury ze stali nierdzewnej mogą zapewniać kombinację odporności na korozję, wytrzymałości mechanicznej, spawalności, odporności na temperaturę i długoterminową wydajność użytkowania.

Rury ze stali nierdzewnej są szeroko stosowane w transporcie płynów przemysłowych, rurociągach procesowych, systemach zawierających ciśnienie i inżynieryjnych zastosowaniach mechanicznych.

Rura ze stali nierdzewnej vs rura ze stali nierdzewnej

Chociaż terminy te są często używane zamiennie, mogą opisywać różne systemy wymiarowe i specyfikacje.

Rura ze stali nierdzewnej

Rury przemysłowe są zwykle określane na podstawie nominalnego rozmiaru rury (NPS), średnicy zewnętrznej i grubości ścianki określonej w harmonogramie.

Rury są często używane w rurociągach procesowych, systemach transportu płynów i systemach zawierających ciśnienie.

Rura ze stali nierdzewnej

Rury ze stali nierdzewnej są ogólnie określane na podstawie rzeczywistej średnicy zewnętrznej, grubości ścianki i tolerancji wymiarowych.

Rury są powszechnie stosowane w wymiennikach ciepła, skraplaczach, systemach oprzyrządowania, instalacjach sanitarnych, elementach mechanicznych i sprzęcie precyzyjnym.

Obowiązująca norma produkcyjna określa wymagania kontrolne, właściwości mechaniczne, dopuszczalne tolerancje i warunki dostawy.

W przypadku zamówień inżynieryjnych nie należy zastępować specyfikacji rur i rurek bez zatwierdzenia technicznego.

Rodzaje rur i rurek ze stali nierdzewnej

1. Bezszwowa rura ze stali nierdzewnej

Rury bez szwu ze stali nierdzewnej produkowane są bez wzdłużnego złącza spawanego, przy zastosowaniu odpowiednich procesów obróbki cieplnej i późniejszej obróbki wykańczającej.

Jest powszechnie wybierany do przemysłowych systemów rurociągów wymagających kontrolowanych właściwości materiału, określonej grubości ścianek i zgodności z obowiązującymi wymaganiami dotyczącymi rurociągów ciśnieniowych.

Typowe standardy:ASTM A312, ASTM A376, ASTM A790, EN 10216-5

Wspólne oceny:TP304, TP304L, TP316, TP316L, TP321, TP347, TP310S i wybrane gatunki duplex

Aplikacje:

Rurociągi chemiczne i petrochemiczne

Transport płynów procesowych

Usługi przemysłowe wysokotemperaturowe

Systemy rurociągów pod ciśnieniem

Połączenia urządzeń przemysłowych

Bezszwowa konstrukcja eliminuje wzdłużny szew spawalniczy, ale nie ustala automatycznie wyższego dopuszczalnego ciśnienia roboczego. Wartości ciśnienia zależą od właściwości materiału, grubości ścianki, temperatury, obowiązujących przepisów projektowych i czynników produkcyjnych.

2. Spawana rura ze stali nierdzewnej

Spawana rura ze stali nierdzewnej jest wytwarzana poprzez uformowanie taśmy, cewki lub płyty ze stali nierdzewnej w kształt rurowy i połączenie krawędzi wzdłużnych przy użyciu zatwierdzonego procesu spawania.

W zależności od specyfikacji produktu, procesy spawania mogą obejmować TIG, plazmę, laser lub inne kwalifikowane metody.

Obróbka cieplna po spawaniu, obróbka ściegu spoiny, kontrola i wykończenie powierzchni są określone przez obowiązującą normę materiałową i specyfikację zakupu.

Typowe standardy:ASTM A312, ASTM A790, EN 10217-7

Wspólne oceny:304, 304L, 316, 316L, 321 i odpowiednie gatunki duplex

Aplikacje:

Przemysłowy transport cieczy

Systemy przetwarzania chemicznego

Urządzenia do uzdatniania wody

Ogólne rurociągi procesowe

Produkcja rurociągów przemysłowych

Spawana rura ze stali nierdzewnej może stanowić ekonomiczne rozwiązanie produkcyjne do wielu zastosowań, gdy określony produkt spełnia obowiązujące wymagania projektowe i kontrolne.

3. Rura ze stali nierdzewnej spawana elektrycznie

Rury ze stali nierdzewnej spawane elektrycznie (EFW) są zwykle produkowane z blachy ze stali nierdzewnej przy użyciu kwalifikowanego procesu zgrzewania.

Jest to szczególnie istotne w przypadku wybranych wymagań dotyczących rurociągów o dużej średnicy i rurociągów inżynieryjnych.

Typowe standardy:ASTM A358, ASTM A409 i ASTM A928 dla odpowiednich typów produktów

Dostępne konfiguracje:

Rura spawana ze szwem prostym

Określona konstrukcja o dużej średnicy

Grubość ścianki dostosowana do projektu

Kwalifikowane warunki spawania i obróbki cieplnej

Zdefiniowane wymagania dotyczące inspekcji i radiografii

W przypadku ASTM A358 należy określić wymaganą klasę rury, ponieważ wymagania dotyczące spawania, badań radiograficznych i produkcji różnią się w zależności od klasy.

Aplikacje:

Duże rurociągi technologiczne

Rurociągi zakładów chemicznych

Obiekty wytwarzające energię

Obsługa płynów o dużej średnicy

Zaprojektowane systemy rurociągów przemysłowych

4. Rura ze stali nierdzewnej typu duplex i super duplex

Stale nierdzewne typu duplex zawierają zarówno mikrostruktury ferrytyczne, jak i austenityczne.

Materiały te łączą stosunkowo wysoką wytrzymałość mechaniczną z odpornością na korozję, co może być korzystne w wybranych środowiskach zawierających chlorki.

Typowe standardy:ASTM A790, ASTM A928, EN 10216-5 i EN 10217-7, stosownie do przypadku

Wspólne oceny:

Dupleks 2304 – UNS S32304

Dupleks 2205 – UNS S31803 / S32205

Superdupleks 2507 – UNS S32750

Superdupleks – UNS S32760

Aplikacje:

Morskie systemy procesowe

Obróbka chemiczna

Sprzęt do odsalania

Urządzenia do uzdatniania wody

Wybrane środowiska morskie i zawierające chlorki

Wybór gatunku duplex musi uwzględniać temperaturę roboczą, stężenie chlorków, pH, warunki szczelinowe, procedury spawania i obowiązujące standardy projektowe.

5. Rury wymiennika ciepła ze stali nierdzewnej

Rury wymienników ciepła są przeznaczone do urządzeń do wymiany ciepła, w których wymiary rur, wydajność wymiany ciepła, odporność na korozję i tolerancje produkcyjne są krytyczne.

Typowe standardy:ASTM A213, ASTM A249 i ASTM A789 dla odpowiednich rur duplex

Wspólne oceny:304L, 316L, 321, 347, 310S i wybrane gatunki duplex

Typowe konfiguracje:

Proste rury wymiennika ciepła

Rury wymiennika ciepła wygięte w kształcie litery U

Bezszwowe rurki wymiennika ciepła

Spawane rury wymiennika ciepła

Precyzyjnie kontrolowane średnice zewnętrzne

Specjalne wymagania dotyczące powierzchni i czyszczenia

Aplikacje:

Płaszczowo-rurowe wymienniki ciepła

Kondensatory

Sprzęt do przetwarzania chemicznego

Urządzenia elektroenergetyczne

Przemysłowe systemy chłodzenia

Zewnętrzną średnicę rury, grubość ścianki, długość, prostotę i geometrię zagięcia U należy dobrać zgodnie z zatwierdzonym projektem wymiennika.

6. Rury oprzyrządowania ze stali nierdzewnej

Rury oprzyrządowania są stosowane w systemach kontroli, pomiarów i precyzyjnego transportu płynów.

Zwykle wymaga to kontrolowanych tolerancji średnicy zewnętrznej, stałej grubości ścianki, odpowiedniej czystości i kompatybilności z wybraną łącznikiem.

Typowy standard:ASTM A269 dla odpowiednich austenitycznych rur oprzyrządowania

Wspólne oceny:TP304, TP304L, TP316 i TP316L

Typowe wymagania:

Precyzyjna średnica zewnętrzna

Kontrolowana grubość ścianki

Zasilanie proste lub zwinięte

Odpowiedni stan powierzchni wewnętrznej

Identyfikowalność materiału

Kompatybilne złączki zaciskowe

Aplikacje:

Systemy powietrza przyrządowego

Układy wtrysku środków chemicznych

Sprzęt analityczny

Hydrauliczne i pneumatyczne układy sterowania

Przemysłowe linie pomiarowe

W przypadku instalacji oprzyrządowania zawierających ciśnienie, kompletny zespół rur i złączek należy ocenić zgodnie z wymaganiami technicznymi producenta systemu.

7. Sanitarne i higieniczne rurki ze stali nierdzewnej

Rury sanitarne ze stali nierdzewnej produkowane są do instalacji wymagających kontrolowanego stanu powierzchni wewnętrznej i odpowiedniej konstrukcji higienicznej.

Typowe standardy:ASTM A270 i EN 10357, stosownie do przypadku

Wspólne oceny:304, 304L, 316L i inne gatunki dozwolone w wybranej specyfikacji

Opcje powierzchni:

Mechanicznie polerowane powierzchnie wewnętrzne

Powierzchnie elektropolerowane

Określona chropowatość wewnętrzna

Kontrolowany stan ściegu spoiny

Oczyszczone i zabezpieczone końcówki rur

Aplikacje:

Sprzęt do przetwarzania żywności

Produkcja napojów

Przetwórstwo nabiału

Sprzęt do procesów farmaceutycznych

Higieniczne systemy przesyłu płynów

Wymaganą chropowatość powierzchni, stan spoin, czystość i dokumentację higieniczną musi określić nabywca. Sama zgodność ze względu na klasę materiału nie gwarantuje przydatności systemu pod względem higienicznym.

8. Kocioł ze stali nierdzewnej i rury wysokotemperaturowe

Rury ze stali nierdzewnej o wysokiej temperaturze są stosowane w sprzęcie narażonym na działanie podwyższonych temperatur i cykli termicznych.

Typowe standardy:ASTM A213, ASTM A249 i ASTM A376 dla odpowiednich zastosowań rurowych

Wspólne oceny:304H, 316H, 321H, 347H, 310S i inne określone gatunki żaroodporne

Aplikacje:

Kotły i przegrzewacze

Sprzęt do wytwarzania energii

Systemy obróbki cieplnej

Sprzęt rafineryjny

Przemysłowe systemy grzewcze

Wybór materiału wysokotemperaturowego wymaga oceny dopuszczalnych naprężeń, odporności na utlenianie, zachowania przy pełzaniu, temperatury roboczej i mających zastosowanie wymagań przepisów projektowych.

9. Precyzyjne rurki ze stali nierdzewnej

Precyzyjne rury ze stali nierdzewnej są stosowane tam, gdzie istotna jest dokładność wymiarowa, jakość powierzchni i spójna geometria produktu.

Produkty mogą być wytwarzane metodą ciągnienia na zimno lub innymi odpowiednimi metodami precyzyjnego przetwarzania.

Typowe opcje:

Precyzyjne rurki o małej średnicy

Rurki kapilarne

Cienkościenne rurki ze stali nierdzewnej

Rury bez szwu ciągnione na zimno

Precyzyjnie przycięte proste odcinki

Niestandardowe rurki mechaniczne

Aplikacje:

Przyrządy pomiarowe

Automatyka przemysłowa

Sprzęt precyzyjny

Zespoły mechaniczne

Specjalistyczne komponenty do transportu płynów

Rzeczywiste wymiary, minimalna grubość ścianki i tolerancje muszą zostać uzgodnione przed produkcją.

10. Rurki kwadratowe i prostokątne ze stali nierdzewnej

Kwadratowe i prostokątne rury ze stali nierdzewnej są szeroko stosowane do produkcji konstrukcji, ram urządzeń, elementów architektonicznych i zespołów mechanicznych.

Typowy standard:ASTM A554 dla odpowiednich spawanych rur mechanicznych

Wspólne oceny:201, 304, 304L, 316, 316L i wybrane gatunki ferrytyczne

Dostępne kształty:

Kwadratowa rurka ze stali nierdzewnej

Prostokątna rura ze stali nierdzewnej

Okrągłe rurki mechaniczne

Specjalnie ukształtowane rurki ze stali nierdzewnej

Aplikacje:

Ramy urządzeń przemysłowych

Produkcja maszyn

Struktury architektoniczne

Poręcze i balustrady

Produkcja komercyjna

Nie należy zakładać, że rury mechaniczne spełniają wymagania dotyczące rurociągów ciśnieniowych bez sprawdzenia ich pod kątem odpowiedniej specyfikacji.

11. Rurki z polerowanej stali nierdzewnej

Rury z polerowanej stali nierdzewnej stosuje się tam, gdzie ważny jest wygląd, łatwość czyszczenia i określona jakość powierzchni.

Dostępne wykończenia:

Satynowe wykończenie

Wykończenie szczotkowane

Wykończenie włoskowate

Wykończenie polerowane mechanicznie

Wykończenie lustrzane

Określone polerowanie wewnętrzne

Aplikacje:

Elementy architektoniczne

Poręcze i poręcze

Sprzęt do przetwarzania żywności

Dekoracyjna produkcja metalu

Obudowy urządzeń

Wygląd powierzchni i wymagania dotyczące chropowatości należy uzgodnić na podstawie próbek wykończenia lub mierzalnych specyfikacji.

12. Rury ze stali nierdzewnej o dużej średnicy i grubych ściankach

Rury ze stali nierdzewnej o dużych średnicach i grubościennych są stosowane w inżynieryjnych projektach przemysłowych wymagających określonych wymiarów, właściwości mechanicznych i procedur produkcyjnych.

Typowe standardy:ASTM A312, ASTM A358, ASTM A409, ASTM A790 i ASTM A928, w stosownych przypadkach

Dostępne konfiguracje:

Rura spawana o dużej średnicy

Rura ze stali nierdzewnej EFW

Rura bez szwu o grubych ściankach

Niestandardowa grubość ścianki

Długości cięcia dostosowane do projektu

Specjalne przygotowanie końcówki

Wykonalność produkcji, konfigurację spoin, tolerancje wymiarowe i wymagania kontrolne należy sprawdzić w odniesieniu do pełnej specyfikacji projektu.

Gatunki rur ze stali nierdzewnej i dobór materiałów

Różne gatunki stali nierdzewnej zapewniają różne kombinacje odporności na korozję, wytrzymałości, możliwości obróbki i odporności na podwyższone temperatury.

Stopień	Oznaczenie UNS	Charakterystyka materiału	Typowe rozważania dotyczące wyboru
304	S30400	Austenityczna stal nierdzewna ogólnego przeznaczenia	Ogólne rurociągi przemysłowe w kompatybilnych środowiskach
304L	S30403	Wariant niskoemisyjny 304	Spawana konstrukcja i zmniejszone ryzyko uczulenia
316	S31600	Austenityczna stal nierdzewna zawierająca molibden	Poprawiona odporność na korozję lokalną w porównaniu do 304 w wielu środowiskach
316L	S31603	Gatunek zawierający niskoemisyjny molibden	Spawane rurociągi chemiczne i przemysłowe
316Ti	S31635	Gatunek 316 stabilizowany tytanem	Wybrane zastosowania w podwyższonych temperaturach
317L	S31703	Wyższa zawartość molibdenu niż 316L	Wybrane środowiska przetwarzania chemicznego
321	S32100	Gatunek austenityczny stabilizowany tytanem	Rurociągi wysokotemperaturowe i urządzenia gotowe
321H	S32109	Wariant 321 o wyższej zawartości węgla	Określona usługa w podwyższonej temperaturze
347	S34700	Gatunek austenityczny stabilizowany niobem	Wysokotemperaturowe systemy procesowe
347H	S34709	Wariant 347 o wyższej zawartości węgla	Zastosowania projektowe w podwyższonych temperaturach
310S	S31008	Stop o wysokiej zawartości chromu i niklu	Wybrane zastosowania odporne na wysoką temperaturę i utlenianie
904L	N08904	Wysokostopowa austenityczna stal nierdzewna	Wybrane agresywne środowiska chemiczne
254 SMO	S31254	Stal nierdzewna austenityczna o wysokiej zawartości molibdenu	Zastosowania związane z poważną korozją miejscową podlegają ocenie
Dupleks 2205	S32205 / S31803	Struktura duplex i stosunkowo wysoka wytrzymałość	Środowiska chemiczne i zawierające chlorki
Superdupleks 2507	S32750	Wysokostopowy gatunek typu duplex	Wymagające środowiska zawierające chlorki

Dodatkowe gatunki, w tym ferrytyczne i martenzytyczne stale nierdzewne, można uwzględnić w przypadku rur mechanicznych, rur do przenoszenia ciepła i rur specjalnego przeznaczenia, zgodnie z odpowiednimi normami produktowymi.

Jak wybrać odpowiedni gatunek stali nierdzewnej

Stal nierdzewna 304 vs 316

Stal 304 jest powszechnie wybierana do zastosowań w ogólnych środowiskach przemysłowych, podczas gdy stal 316 zawiera molibden i ogólnie zapewnia lepszą odporność na miejscową korozję chlorkową.

Żaden gatunek nie jest uniwersalnie odpowiedni dla wszystkich stężeń chlorków, temperatur i warunków chemicznych.

Stal nierdzewna 304L kontra stal nierdzewna 316L

Obydwa są niskowęglowymi gatunkami austenitycznymi, powszechnie stosowanymi w produkcji spawanej.

Stal 316L może zapewniać lepszą odporność na korozję, gdy molibden zapewnia praktyczną przewagę, ale należy ocenić rzeczywiste środowisko pracy.

316L w porównaniu z Duplexem 2205

Duplex 2205 zazwyczaj zapewnia wyższą wytrzymałość niż konwencjonalny wyżarzany 316L i może oferować lepszą odporność na wybrane formy korozji miejscowej i pękanie korozyjne naprężeniowe chlorkowe.

Jednakże przy wyborze materiału należy uwzględnić ograniczenia temperaturowe, wymagania produkcyjne i warunki pracy.

316L kontra Super Duplex 2507

Gatunki super duplex można rozważyć w przypadku bardziej wymagających zastosowań zawierających chlorki.

Ich przydatność zależy od całego środowiska operacyjnego, w tym od stężenia chlorków, temperatury, warunków tlenowych, pH i geometrii szczeliny.

Stal nierdzewna 321 vs 347

Obie są stabilizowanymi austenitycznymi stalami nierdzewnymi stosowanymi w wybranych zastosowaniach w podwyższonych temperaturach.

Preferowany gatunek zależy od wymaganej temperatury projektowej, właściwości materiału, metody produkcji i specyfikacji projektu.

Normy i specyfikacje dotyczące rur ze stali nierdzewnej

Wybór odpowiedniego standardu jest niezbędny do uzyskania wymaganych właściwości mechanicznych, wymiarów, jakości wykonania i dokumentacji kontrolnej.

 

Standard	Zakres produktu	Typowe zastosowania
ASTM A312 / ASME SA312	Bezszwowa, spawana i mocno obrobiona na zimno rura ze stali austenitycznej ze stali nierdzewnej	Ogólne usługi związane z rurociągami korozyjnymi i wysokotemperaturowymi
ASTM A358 / ASME SA358	Rura ze stali austenitycznej zgrzewanej elektrycznie	Rurociągi przemysłowe i wysokotemperaturowe
ASTM A409	Spawana rura ze stali austenitycznej o dużej średnicy	Obsługa korozyjna i wysokotemperaturowa
ASTM A376	Bezszwowa rura ze stali austenitycznej	Obsługa stacji centralnej w wysokich temperaturach
ASTM A790 / ASME SA790	Bezszwowa i spawana rura ze stali nierdzewnej typu duplex	Rurociągi przemysłowe typu duplex
ASTM A928	Rura ze stali nierdzewnej duplex zgrzewana elektrycznie z dodatkiem metalu	Zaprojektowane rury typu duplex
ASTM A269	Rury bez szwu i spawane ze stali austenitycznej ze stali nierdzewnej	Rury do usług ogólnych i oprzyrządowania
ASTM A270	Bezszwowe i spawane rury sanitarne ze stali nierdzewnej	Higieniczny sprzęt do przetwarzania
ASTM A213	Bezszwowe rury kotłowe i wymienniki ciepła ze stali stopowej i nierdzewnej	Sprzęt do wymiany ciepła
ASTM A249	Spawane rury wymienników ciepła i skraplaczy ze stali austenitycznej	Wymienniki ciepła i skraplacze
ASTM A789	Bezszwowe i spawane rurki ze stali nierdzewnej typu duplex	Dupleksowe zastosowania rurowe
ASTM A554	Spawane rurki mechaniczne ze stali nierdzewnej	Zastosowania mechaniczne i architektoniczne
ASTM A268	Bezszwowe i spawane rury ze stali nierdzewnej ferrytycznej i martenzytycznej	Rurki do usług ogólnych
EN 10216-5	Rury bez szwu ze stali nierdzewnej do zastosowań ciśnieniowych	Europejskie urządzenia ciśnieniowe
EN 10217-7	Spawane rury ze stali nierdzewnej do zastosowań ciśnieniowych	Europejskie urządzenia ciśnieniowe
EN 10357	Rury ze stali nierdzewnej spawane wzdłużnie dla przemysłu spożywczego i chemicznego	Higieniczna i przemysłowa obróbka

Standardy materiałowe a standardy wymiarowe

Normy materiałowe określają obowiązujące wymagania dotyczące produkcji, składu chemicznego, właściwości mechanicznych i kontroli.

Normy wymiarowe określają znormalizowane średnice zewnętrzne, grubości ścianek i inne istotne wymiary.

Typowe odniesienia wymiarowe obejmują:

ASME B36.19 – Wymiary rur ze stali nierdzewnej

ASME B36.10 – Wymiary spawanych i bezszwowych rur stalowych kutych

ISO 1127 – Wymiary rur ze stali nierdzewnej, tolerancje i masy konwencjonalne

Obowiązujące specyfikacje wymiarowe EN lub zatwierdzone przez klienta

W przypadku projektowanych systemów rurociągów ciśnieniowych wymagania projektowe mogą dodatkowo obejmować ASME B31.3 lub inny obowiązujący przepis konstrukcyjny.

Ważny:Zgodność ze specyfikacją materiałową ASTM nie ustala w sposób niezależny dopuszczalnego ciśnienia roboczego kompletnego systemu rurociągów.

Rozmiary rur ze stali nierdzewnej i grubość ścianki

Wymiary rur ze stali nierdzewnej są powszechnie określane przy użyciu nominalnego rozmiaru rury, średnicy zewnętrznej i oznaczenia harmonogramu.

ASME B36.19 zawiera standardowe odniesienia wymiarowe dla rur ze stali nierdzewnej, w tym SCH 5S, 10S, 40S i 80S.

Tabela rozmiarów rur ze stali nierdzewnej

Poniższa tabela przedstawia typowe wymiary nominalne do wstępnego doboru rozmiaru.

Wszystkie wymiary podano w milimetrach, chyba że zaznaczono inaczej.

 

NPS	DN	Średnica zewnętrzna	SCH 5S	SCH 10S	SCH 40S	SCH 80S
1/2"	DN15	21.34	1.65	2.11	2.77	3.73
3/4"	DN20	26.67	1.65	2.11	2.87	3.91
1"	DN25	33.4	1.65	2.77	3.38	4.55
1-1/2"	DN40	48.26	1.65	2.77	3.68	5.08
2"	DN50	60.33	1.65	2.77	3.91	5.54
3"	DN80	88.9	2.11	3.05	5.49	7.62
4"	DN100	114.3	2.11	3.05	6.02	8.56
6"	DN150	168.28	2.77	3.4	7.11	10.97
8"	DN200	219.08	2.77	3.76	8.18	12.7

Uwaga: jest to wybrane odniesienie wymiarowe, a nie pełna lista produkcyjna lub magazynowa. Wartości nominalne, zaokrąglenia, tolerancje i dostępność harmonogramów należy sprawdzić w oparciu o określone wydanie obowiązującej normy wymiarowej.

Zrozumienie harmonogramu rur

Zestawienie rur określa znormalizowany szereg nominalnych grubości ścianek dla danego nominalnego rozmiaru rury.

SCH 5S

Stosunkowo cienkościenne rury ze stali nierdzewnej stosowane w wybranych zastosowaniach, gdzie pozwalają na to wymagania techniczne.

SCH 10S

Powszechnie określane dla wybranych spawanych systemów rurowych ze stali nierdzewnej.

SCH 40S

Standardowe oznaczenie grubości ścianki stosowane w wielu rurociągach przemysłowych.

SCH 80S

Cięższe oznaczenie grubości ścianki stosowane tam, gdzie projekt rurociągu wymaga dodatkowej nominalnej grubości ścianki.

Grubość ścianek i niestandardowa grubość

W przypadku projektów przemysłowych obejmujących podwyższone ciśnienie projektowe, naddatki na korozję lub obciążenia mechaniczne mogą być wymagane inne określone grubości ścianek.

Samo oznaczenie harmonogramu nie określa wartości ciśnienia rurowego.

Jak obliczyć średnicę wewnętrzną rury

W przypadku zwykłej okrągłej rury:

Średnica wewnętrzna (ID)=Średnica zewnętrzna (OD) − 2 × grubość ścianki (WT)

Przykład:

Dla rury ze stali nierdzewnej NPS 2 o średnicy zewnętrznej 60,33 mm i nominalnej grubości ścianki SCH 40S 3,91 mm:

ID=60.33 − (2 × 3,91)

Nominalna średnica wewnętrzna=52.51 mm

Rzeczywista średnica wewnętrzna różni się w zależności od obowiązujących tolerancji średnicy zewnętrznej i grubości ścianki.

 

Bezszwowe vs spawane rury ze stali nierdzewnej

W instalacjach przemysłowych stosowane są zarówno rury bez szwu, jak i spawane ze stali nierdzewnej.

Właściwy wybór zależy od obowiązującej normy, wymagań projektowych, dostępnych wymiarów, wymagań kontrolnych i ekonomiki projektu.

Porównanie	Bezszwowa rura ze stali nierdzewnej	Spawana rura ze stali nierdzewnej
Produkcja	Produkowane bez spoiny wzdłużnej	Produkowane z podłużnym złączem spawanym
Główne standardy	ASTM A312, A376, A790	ASTM A312, A358, A409, A790 i inne
Szew spawalniczy	Brak spoiny wzdłużnej	Konfiguracja spoiny zależy od procesu
Dostępność rozmiaru	Zależy od płynnej zdolności produkcyjnej	Może oferować korzyści dla wybranych dużych średnic
Kontrola	Zgodnie z obowiązującą specyfikacją materiału	Zawiera obowiązujące wymagania dotyczące spawania
Grubość ścianki	Standardowe lub określone konfiguracje ścian ciężkich	Konfiguracje standardowe lub inżynieryjne
Zastosowania ciśnieniowe	Z zastrzeżeniem obowiązujących przepisów projektowych	Z zastrzeżeniem obowiązujących przepisów projektowych i współczynników spawania
Rozpatrzenie zamówienia	Dostępność produkcyjna i wymagania wymiarowe	Jakość spoin, klasa kontroli i ekonomika produkcji

Żadnej metody produkcji nie należy wybierać wyłącznie na podstawie ogólnego twierdzenia, że ​​jest ona zawsze mocniejsza i bardziej odporna na korozję.

Określony gatunek, norma produktu, stan spoiny, kod projektu, środowisko operacyjne i wymagania testowe określają przydatność.

Wykończenia powierzchni rur ze stali nierdzewnej

Stan powierzchni wpływa na wygląd, odporność na korozję, łatwość czyszczenia i zgodność z kolejnymi procesami produkcyjnymi.

Wyżarzone i marynowane

Powszechnie stosowany w rurociągach przemysłowych, gdzie wymagana jest odpowiednia obróbka cieplna i usuwanie tlenków z powierzchni.

Jasne wyżarzane

Obróbka cieplna w kontrolowanej atmosferze, która pozwala uzyskać stosunkowo jasną powierzchnię.

Polerowane mechanicznie

Stosowane do zastosowań wymagających określonego wyglądu lub zmierzonej chropowatości powierzchni.

Elektropolerowane

Elektrochemiczny proces wykańczania stosowany tam, gdzie wymagane są odpowiednie właściwości powierzchni dla wybranych zastosowań higienicznych i precyzyjnych.

Pasywowane

Określona obróbka chemiczna mająca na celu poprawę czystości powierzchni i wspomaganie tworzenia odpowiedniej powierzchni pasywnej.

Wykończenie powierzchni nie kompensuje nieprawidłowego doboru stopu w agresywnym środowisku pracy.

Typy końcówek rur ze stali nierdzewnej i ich obróbka

Przygotowanie końca rury należy dobrać zgodnie ze sposobem łączenia i specyfikacją projektu.

Zwykły koniec (PE)

Końce rur przycięte pod kątem prostym lub w inny sposób przeznaczone do obróbki, łączenia lub późniejszej obróbki.

Skośny koniec (BE)

Przygotowane końcówki do spawania dla odpowiednich połączeń rurowych spawanych doczołowo.

Gwintowany koniec

Konfiguracje gwintów dla zatwierdzonych złączek i odpowiednich grubości ścianek.

Rowkowany koniec

Określona geometria rowka dla kompatybilnych systemów połączeń mechanicznych.

Cięcie niestandardowe

Długości dostosowane do projektu i wymagania wymiarowe.

Dodatkowe przetwarzanie

W zależności od materiału i procesu produkcyjnego obróbka może obejmować gięcie, polerowanie, przygotowanie końcówek, czyszczenie, znakowanie i niestandardowe pakowanie.

Zastosowania przemysłowe rur ze stali nierdzewnej

Przemysł naftowy i gazowy

Rury ze stali nierdzewnej są stosowane w wybranych instalacjach rafineryjnych, petrochemicznych i cieczy procesowych, gdzie wymagana jest odporność na korozję, odporność temperaturowa i udokumentowane właściwości materiału.

Wybór materiału zależy od cieczy procesowej, ciśnienia, temperatury roboczej i obowiązujących przepisów rurowych.

Przetwarzanie chemiczne i petrochemiczne

Rury ze stali nierdzewnej są stosowane w liniach przesyłu chemikaliów, urządzeniach procesowych i przemysłowych systemach transportu płynów.

Można rozważyć gatunki takie jak 316L, 317L, 904L i stale nierdzewne typu duplex, jeśli są kompatybilne ze środowiskiem chemicznym.

Wymienniki ciepła i skraplacze

Bezszwowe i spawane rury ze stali nierdzewnej są stosowane w urządzeniach do wymiany ciepła wymagających określonej dokładności wymiarowej, odporności na korozję i parametrów cieplnych.

Wytwarzanie energii

Rury i rurki ze stali nierdzewnej odpornej na wysoką temperaturę są stosowane w wybranych kotłach, przegrzewaczach i zastosowaniach związanych z obróbką cieplną.

Uzdatnianie i odsalanie wody

Rury ze stali nierdzewnej mogą być stosowane w urządzeniach do uzdatniania wody, systemach filtracji i wybranych instalacjach odsalania.

W przypadku agresywnego środowiska zawierającego chlorki lub wodę morską wybór materiału musi być poparty odpowiednią oceną techniczną.

Przetwarzanie żywności i napojów

Rury sanitarne ze stali nierdzewnej służą do higienicznego przetwarzania, przesyłu płynów i produkcji sprzętu.

Niezbędna jest określona chropowatość wewnętrzna, procedury czyszczenia, stan spoin i dokumentacja.

Przetwarzanie farmaceutyczne i o wysokiej czystości

Rury ze stali nierdzewnej mogą być stosowane w kontrolowanych systemach procesowych wymagających udokumentowanej czystości i stanu powierzchni.

Projektant systemu powinien określić konkretny standard higieny lub wysokiej czystości.

Inżynieria morska i offshore

Do zastosowań morskich i morskich można wybrać rury ze stali duplex i innych odpornych na korozję rur ze stali nierdzewnej.

Przed zatwierdzeniem materiału należy ocenić narażenie na działanie wody morskiej, stref rozprysków, szczelin i podwyższonych temperatur.

Produkcja przemysłowa i sprzęt OEM

Rury okrągłe, kwadratowe, prostokątne i precyzyjne ze stali nierdzewnej są stosowane w ramach maszyn, zespołach urządzeń, elementach mechanicznych i projektach inżynieryjnych.

Produkcja rur ze stali nierdzewnej i kontrola jakości

Zamawianie przemysłowych rur ze stali nierdzewnej wymaga czegoś więcej niż tylko potwierdzenia nominalnego gatunku i wymiarów.

Plan produkcji i kontroli jakości powinien określać, w jaki sposób materiał zostanie zweryfikowany pod kątem specyfikacji zakupu.

Identyfikacja i identyfikowalność materiałów

Certyfikaty surowców i identyfikacja ciepła powinny być kontrolowane zgodnie z obowiązującymi wymaganiami produkcyjnymi i kontrolnymi.

Należy zapewnić identyfikowalność na odpowiednich etapach produkcji, kontroli i dostawy.

Kontrola procesu produkcyjnego

Odpowiednie etapy produkcji mogą obejmować:

Przygotowanie i identyfikacja surowców.

Bezszwowe formowanie lub formowanie rur i spawanie.

Tam, gdzie jest to wymagane, obróbka cieplna.

Rozmiarowanie i korekta wymiarowa.

Czyszczenie i wykończenie powierzchni.

Tam, gdzie jest to wymagane, badanie nieniszczące.

Weryfikacja mechaniczna i chemiczna.

Ostateczna kontrola wymiarowa.

Znakowanie produktów i weryfikacja identyfikowalności.

Przygotowanie opakowania i wysyłki.

Rzeczywista kolejność produkcji zależy od typu rury i obowiązującej specyfikacji.

Kontrola i testowanie

Wymagania dotyczące inspekcji mogą obejmować:

Analiza składu chemicznego

Weryfikacja określonego składu stopu przy użyciu zatwierdzonych metod badawczych.

Pozytywna identyfikacja materiału (PMI)

Identyfikacja stopu przy użyciu odpowiedniego sprzętu i procedur analitycznych.

PMI nie zastępuje pełnej analizy chemicznej wymaganej w specyfikacji materiału.

Próba rozciągania

Weryfikacja właściwości rozciągających w odniesieniu do obowiązującej normy materiałowej.

Testy hydrostatyczne

Próba ciśnieniowa, jeżeli wymaga tego obowiązująca specyfikacja lub umowa zakupu.

Badania ultradźwiękowe (UT)

Badania nieniszczące pod kątem określonych nieciągłości w ramach zatwierdzonej procedury badawczej.

Testowanie prądem wirowym (ET)

Kontrola elektromagnetyczna odpowiednich wyrobów rurowych zgodnie z obowiązującymi normami i kryteriami akceptacji.

Badanie spoiny

Kontrola spawanych rur za pomocą odpowiednich metod badań wizualnych, radiograficznych lub innych wymaganych metod.

Kontrola wymiarowa

Weryfikacja średnicy zewnętrznej, grubości ścianki, długości, owalności, prostoliniowości i innych określonych cech.

Kontrola powierzchni

Ocena stanu powierzchni widocznych i określone wymagania dotyczące wykończenia.

Kontrola strony trzeciej

Jeżeli wymaga tego zamówienie zakupu, można koordynować ustalenia dotyczące niezależnych inspekcji.

Certyfikaty badań materiałów

Dokumenty kontrolne mogą obejmować:

Certyfikaty kontroli materiałów typu 3.1 EN 10204.

EN 10204 Świadectwa inspekcji typu 3.2, jeśli zostało to specjalnie uzgodnione.

Wyniki analizy chemicznej.

Wyniki testów mechanicznych.

Obowiązujące raporty NDT.

Zapisy kontroli wymiarowej.

Informacje o liczbie cieplnej i identyfikowalności materiałów.

Rodzaj certyfikatu i zakres kontroli należy uzgodnić przed produkcją lub wysyłką.

Pakowanie i wysyłka międzynarodowa

Opakowania eksportowe powinny zabezpieczać rury ze stali nierdzewnej przed uszkodzeniami transportowymi, zanieczyszczeniami i niepotrzebnym kontaktem z powierzchnią.

Rozwiązania opakowaniowe mogą obejmować:

Wiązki rur ochronnych

Odpowiednie rozwiązania dotyczące łączenia i oddzielania rur przemysłowych.

Drewniane skrzynki

Futerały ochronne na rurki precyzyjne, produkty o małej średnicy i wybrane materiały o wysokiej wartości.

Koniec z ochroną

Plastikowe zaślepki lub inne odpowiednie zabezpieczenia końców rur i powierzchni wewnętrznych.

Wodoodporna ochrona

Odpowiednie opakowanie i środki kontroli wilgoci zgodnie z warunkami wysyłki.

Identyfikacja i znakowanie

Identyfikacja produktu może obejmować klasę, specyfikację, rozmiar, numer wytopu, ilość i uzgodnione znaki wysyłkowe.

Metody pakowania należy potwierdzić zgodnie z wymiarami rur, wykończeniem powierzchni, sposobem wysyłki i wymaganiami miejsca docelowego.

Dlaczego warto wybrać Xi'an Dongmeng Group Co., Ltd.?

Kompleksowy dobór materiałów

Wspieramy zamówienia obejmujące popularne gatunki austenitycznej stali nierdzewnej, stopy duplex i wybrane materiały specjalne.

Wiele standardów produktów

Nasze rozwiązania w zakresie dostaw obejmują rury i przewody przemysłowe spełniające uznane normy ASTM, ASME, EN i inne obowiązujące normy.

Wsparcie zakupów zorientowane na inżynierię

Gatunek materiału, harmonogram rur, tolerancje wymiarowe i wymagania kontrolne można porównać ze specyfikacjami projektu.

Dostosowane przetwarzanie

Długości cięć, wybrane wykończenia powierzchni, przygotowanie końcówek i wymagania produkcyjne specyficzne dla projektu można omówić podczas wyceny.

Dokumentacja jakości

Certyfikaty materiałowe, informacje dotyczące identyfikowalności i obowiązujące zapisy kontroli mogą być określone jako część wymagań zakupu.

Globalna usługa eksportu B2B

Współpracujemy z dystrybutorami, odbiorcami przemysłowymi, producentami sprzętu i zespołami zamówień publicznych wymagającymi skoordynowanych dostaw międzynarodowych.

Często zadawane pytania dotyczące rur ze stali nierdzewnej

1. Jaka jest różnica między rurą ze stali nierdzewnej a rurą ze stali nierdzewnej?

Rura jest zwykle określana na podstawie nominalnego rozmiaru rury i grubości ścianki opartej na harmonogramie, podczas gdy rury są zwykle określane na podstawie rzeczywistej średnicy zewnętrznej, grubości ścianki i tolerancji wymiarowych. Obowiązująca norma produktu określa ostateczne wymagania.

2. Jaka jest różnica między rurami ze stali nierdzewnej 304 i 316?

316 zawiera molibden, który ogólnie poprawia odporność na miejscową korozję chlorkową w porównaniu z 304. Rzeczywista przydatność zależy od stężenia chlorku, temperatury, pH i warunków pracy.

3. Czy bezszwowa rura ze stali nierdzewnej jest lepsza od rury spawanej?

Nie koniecznie. Obydwa produkty mogą spełnić rygorystyczne wymagania przemysłowe, jeśli zostaną wyprodukowane, sprawdzone i wybrane zgodnie z odpowiednimi normami. Wybór zależy od projektu i warunków pracy.

4. Jakie są popularne harmonogramy rur ze stali nierdzewnej?

Typowe oznaczenia harmonogramów rur ze stali nierdzewnej obejmują SCH 5S, SCH 10S, SCH 40S i SCH 80S zgodnie z ASME B36.19. Inne systemy grubości ścianek mogą mieć zastosowanie w ramach innych norm wymiarowych.

5. Co to jest rura ze stali nierdzewnej ASTM A312?

ASTM A312 określa bezszwowe, spawane i mocno obrobione na zimno rury ze stali austenitycznej ze stali nierdzewnej do zastosowań w wysokich temperaturach i ogólnie korozyjnych.

6. Która rura ze stali nierdzewnej nadaje się do wody morskiej?

Wybór materiału zależy od warunków wody morskiej, temperatury, przepływu, zanieczyszczeń biologicznych, geometrii szczeliny i projektu systemu. Można oceniać stale nierdzewne duplex, superduplex lub wysokostopowe, ale żaden gatunek nie powinien być zatwierdzany wyłącznie dlatego, że jest opisywany jako gatunek morski.

7. Jaka jest różnica między ASTM A312 a ASTM A269?

ASTM A312 obejmuje określone produkty z rur ze stali austenitycznej ze stali nierdzewnej, natomiast ASTM A269 obejmuje bezszwowe i spawane rury ze stali austenitycznej do zastosowań ogólnych. Mają różne zakresy produktów i wymagania dotyczące kontroli.

8. Jaka jest różnica pomiędzy SCH 40 a SCH 40S?

SCH 40 i SCH 40S odnoszą się do zestawień wymiarowych powiązanych z różnymi normami. Niektóre rozmiary mają tę samą nominalną grubość ścianki, inne się różnią. W zamówieniu należy podać obowiązującą normę wymiarową.

9. Czy rury ze stali nierdzewnej mogą być dostarczane w niestandardowych długościach i wykończeniach?

W zależności od gatunku materiału, rozmiaru rury, trasy produkcyjnej i wymagań produkcyjnych dostępne może być niestandardowe cięcie, wykańczanie i przygotowanie końcówek.

10. Jakie informacje są wymagane do wyceny rur ze stali nierdzewnej?

Kompletne zapytanie powinno określać gatunek materiału, obowiązującą normę, rozmiar, grubość ścianki, metodę produkcji, ilość, wymaganą długość, stan powierzchni, dokumentację kontroli i miejsce dostawy.

Poproś o wycenę rur i rurek ze stali nierdzewnej

Xi'an Dongmeng Group Co., Ltd. dostarcza rozwiązania w zakresie dostaw rur ze stali nierdzewnej dla międzynarodowych dystrybutorów, wykonawców EPC, producentów sprzętu i projektów zamówień przemysłowych.

W celu dokładnej oceny technicznej i wyceny prosimy o podanie:

Klasa materiału:304L / 316L / 321 / 347H / 2205 / 2507 / Inne

Standard produktu:ASTM A312 / A358 / A790 / A269 / A270 / Inne

Rozmiar rury lub rurki:NPS, DN lub rzeczywista średnica zewnętrzna

Grubość ścianki:Harmonogram lub określona grubość

Metoda produkcji:Bezszwowe / Spawane / EFW / Inne

Długość i ilość:Wymagane wymiary i wielkość zamówienia

Kontrola:MTC, PMI, test hydrostatyczny, NDT lub kontrola strony trzeciej

Dostawa:Kraj docelowy, port i wymagane warunki dostawy

Skontaktuj się z Xi'an Dongmeng Group Co., Ltd.

E-mail: office@dongmjd.com

Telefon/WhatsApp: +86 157 6921 4734

Biuro: pokój 4107, budynek Runfeng, Sanqiao New Street, dzielnica Weiyang, miasto Xi'an, prowincja Shaanxi, Chiny.

Poproś o wycenę|Prześlij specyfikację projektu|Poproś o dane techniczne|Omów produkcję na zamówienie

 

Xi'an Dongmeng Group Co., Ltd. jest jednym z wiodących producentów i dostawców rur ze stali nierdzewnej w Chinach. Serdecznie zapraszamy do zakupu lub sprzedaży hurtowej taniej rury ze stali nierdzewnej w magazynie tutaj z naszej fabryki. Wszystkie niestandardowe produkty charakteryzują się wysoką jakością i konkurencyjną ceną. Aby uzyskać bezpłatną próbkę, skontaktuj się z nami teraz.

440C Stal nierdzewna