ASTM A270/A270M obejmuje gatunki bezszwowych, spawanych i mocno obrobionych na zimno rur sanitarnych ze stali austenitycznej i ferrytyczno-austenitycznej. Rury bez szwu należy wytwarzać w procesie, który na żadnym etapie nie obejmuje spawania. Rury spawane należy wykonywać zautomatyzowanym procesem spawania, bez dodatku spoiwa w procesie spawania. Rury mocno obrabiane na zimno należy wytwarzać poprzez obróbkę na zimno o nie mniej niż 35% redukcji grubości zarówno ścianki, jak i spoiny ze spawaną rurą przed wyżarzaniem końcowym. Do wykonania spoiny nie należy stosować wypełniacza. Cały materiał powinien być dostarczony w stanie-poddanym obróbce cieplnej. Dla każdej serii należy przeprowadzić analizę chemiczną jednego odcinka-taboru płaskiego lub jednej rury. Każda rura powinna zostać poddana testom mechanicznym, takim jak próba odwróconego spłaszczania, próba hydrostatyczna lub nieniszcząca próba elektryczna. Można określić następujące wykończenia powierzchni: wykończenie frezowane, wykończenie powierzchni polerowane mechanicznie, wykończenie nr. 80, wykończenie nr. 120, wykończenie nr. 180, wykończenie nr. 240, wykończenie elektropolerowane i średnia chropowatość powierzchni. Wykończenie polerowane wzdłużnie należy wykonać tylko na powierzchni wewnętrznej, natomiast wykończenie polerowane obwodowo należy wykonać albo na powierzchni wewnętrznej, powierzchni zewnętrznej, albo na obu powierzchniach.
Profesjonalny zespół
Dostawa 7x24 godziny
Właściwości mechaniczne rur ASME SA270
| KLASA | NAPRĘŻENIE ROZCIĄGAJĄCE MPA, (MIN) | Granica plastyczności MPA, (MIN) | % PRZEDŁUŻENIA WIEKU W DŁUGOŚCI 50 MM MIN | TWARDOŚĆ (MAX) | |
|---|---|---|---|---|---|
| BHN | RB | ||||
| 304 | 585 | 244 | 56 | 191 | 72 |
| 304L | 585 | 210 | 56 | 191 | 72 |
| 316 | 615 | 245 | 57 | 197 | 75 |
| 316L | 585 | 215 | 56 | 197 | 75 |
Skład chemiczny rur sanitarnych A270
| KLASA | C MAKS | MAKS | MN MAKS | P MAKS | SMAX | NI | CR | MO | INNI LUDZIE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| tp 304 | 0:08 | 0.75 | 2 | 0:04 | 0:03 | 8-11 | 18-20 | ||
| tp 304L | 0035 | 0.75 | 2 | 0:04 | 0:03 | 8-13 | 18-20 | ||
| tp 316 | 0:08 | 0.75 | 2 | 0:04 | 0:03 | 10-14 | 16-18 | 2-3 | |
| tp 316L | 0035 | 0.75 | 2 | 0:04 | 0:03 | 10-15 | 16-18 | 2-3 |
Odpowiednik rury ASTM A270
| STOPIEŃ | UNS nr | DIN/EN/WERKSTOFF |
|---|---|---|
| 304 | S30400 | 1.4301 |
| 304H | S30409 | - |
| 304L | S30403 | 1.4306 |
| 310S | S31008 | 1.4845 |
| 316S | S31600 | 1.4436 |
| 316H | S31609 | - |
| 316TI | S31635 | 1.4571 |
| 316L (2,5 MIN MOLI) | S31603 | 1.4435 |
| 316L | S31603 | 1.4404 |
| 317L | S31703 | 1.4438 |
| 321 | S32100 | 1.4541 |
| 321H | S32109 | - |
| 347 | S34700 | 1.4550 |
| 904L | N08904 | 1.4539 |
ProduktyProdukcja
1. Rury są wytwarzane w jednym z następujących procesów:
1.1 Rury bez szwu (SML) należy wytwarzać w procesie, który na żadnym etapie nie obejmuje spawania.
1.2 Rury spawane (WLD) należy wytwarzać przy użyciu zautomatyzowanego procesu spawania, bez dodatku metalu dodatkowego podczas procesu spawania.
1.3 Rury mocno obrabiane na zimno (HCW) należy wytwarzać poprzez obróbkę na zimno o nie mniej niż 35% redukcji grubości obu ścianek i przyspawania do spawanej rury przed wyżarzaniem końcowym. Do wykonania spoiny nie należy stosować wypełniacza. Przed obróbką na zimno spoina powinna zostać w 100% poddana kontroli radiograficznej zgodnie z wymogami ASME Boiler and Pressure Vessel Code, sekcja VIII, dział 1, ostatnia wersja, paragraf UW 51.
2. Według uznania producenta rura może być wykończona na gorąco lub na zimno.
ProduktyObróbka cieplna
1.1 Cały materiał zostanie dostarczony w stanie poddanym-obróbce cieplnej. Procedura obróbki cieplnej, z wyjątkiem S31803, S32003, S32205, S32750, N08926 i N08367, powinna polegać na podgrzaniu materiału do minimalnej temperatury 1900 stopni F [1040 stopni] i hartowaniu w wodzie lub szybkim schłodzeniu innymi sposobami.
2.2 N08926 należy poddać-obróbce cieplnej do minimalnej temperatury 2010 stopni F [1100 stopni], a następnie hartować w wodzie lub szybko schłodzić innymi sposobami. UNS N08367 należy wyżarzać rozpuszczająco od minimalnej temperatury 2025 stopni F [1110 stopni], a następnie szybko hartować.
3.3 S31803 i S32205 należy-poddawać obróbce cieplnej w zakresie temperatur od 1870 stopni F [1020 stopni] do 2010 stopni F [1100 stopni], a następnie hartować w wodzie lub szybko chłodzić innymi sposobami.
4.4 S32750 należy poddać-obróbce cieplnej w zakresie temperatur od 1880 stopni F [1025 stopni] do 2060 stopni F [1125 stopni], a następnie hartować w wodzie lub szybko schłodzić innymi sposobami.
4.5 S32003 należy-poddawać obróbce cieplnej w zakresie temperatur od 1850 stopni F [1010 stopni] do 2010 stopni F [1100 stopni].
ProduktyWykończenia powierzchni
1. Można określić następujące wykończenia powierzchni:
1.1 Wykończenie frezarskie-Wykończenie bez dodatkowego polerowania lub operacji mających na celu wygładzenie powierzchni.
1.2 Wykończenie powierzchni polerowanej mechanicznie-Nabywca może określić jeden z następujących numerów wykończenia powierzchni polerowanej mechanicznie:
1.2.1 Wykończenie nr. 80-Szlifowane wykończenie powstałe w wyniku polerowania rury środkiem ściernym nasączonym ziarnem No. 80.
1.2.2 Wykończenie nr. 120-Szlifowane wykończenie powstałe w wyniku polerowania rury środkiem ściernym nasączonym ziarnem No. 120.
1.2.3 Wykończenie nr. 180-Szlifowane wykończenie powstałe w wyniku polerowania rury środkiem ściernym nasączonym ziarnem No. 180.
1.2.4 Wykończenie nr. 240-Szlifowane wykończenie powstałe w wyniku polerowania rury środkiem ściernym nasączonym ziarnem No. 240.
1.2.5 Kupujący i producent mogą uzgodnić inne wykończenia polerowane mechanicznie.
1.3 Wykończenie elektropolerowane-Jasne, odblaskowe wykończenie powstałe w wyniku elektropolerowania. Producent może zastosować inne operacje polerowania przed elektropolerowaniem.
1.4 Maksymalna średnia chropowatość (Ra) Wykończenie powierzchni-Klient może określić maksymalną Ra na powierzchni wewnętrznej, zewnętrznej lub obu. Pomiar chropowatości powierzchni powinien być zgodny z ASME B46.1.
1.4.1 Jeżeli nie ma porozumienia w sprawie pomiaru Ra rury polerowanej wzdłużnie, spory należy rozstrzygać na podstawie pomiarów wykonanych zgodnie z ASME B46.1.
2. Producent wybiera metodę produkcji w celu uzyskania określonego wykończenia. Operacje mogą obejmować polerowanie lub nie.
2.1 Kupujący może określić rodzaj polerowania powierzchni wewnętrznej, zewnętrznej lub obu, aby uzyskać pożądany efekt końcowy.
2.1.1 Wykończenie polerowane wzdłużnie-Zazwyczaj wykonuje się je tylko na wewnętrznej powierzchni.
2.1.2 Polerowanie obwodowe (obrotowe)-Można to wykonać na powierzchni wewnętrznej, zewnętrznej lub obu.
2.1.3 Jeżeli powierzchnia jest wykończona poprzez mechaniczne polerowanie obwodowe, pomiar Ra należy mierzyć w kierunku wzdłużnym. Pomiar chropowatości wzdłużnej powierzchni polerowanej mechanicznie jest kwestią uzgodnienia pomiędzy producentem a nabywcą.
3. Kryteria akceptacji drobnych niedoskonałości powierzchni podlegają uzgodnieniu pomiędzy producentem i nabywcą.
4. Można określić kombinacje powyższych wykończeń dla powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych. Jeżeli rury są polerowane tylko na jednej powierzchni, druga powierzchnia może być wykończona zwykłym młynem.
ProduktyOpakowanie
O ile w zamówieniu nie określono inaczej, wszystkie przewody będą zabezpieczone na czas wysyłki poprzez złożenie ich w wiązkę, zawinięcie w papier lub płótno bądź w pudełko, według uznania producenta.
Popularne Tagi: astm a270, Chiny astm a270 producenci, dostawcy, fabryka, ASTM A249 316 Producent lamp ERW, Rura ze stali nierdzewnej ASTM A312, ASTM A358 TP304, ASTM A376, ASTM A789 Rury ze stali nierdzewnej ASTM A789, ASTM A790
