Opis

Wyślij zapytanie

ASTM A269/A269M

ASTM A269/A269M bezproblemowo i spawane obejmuje nominalną ścianę - grubość -, bezproblemowa i spawana stalowa rurka stalowa dla ogólnej korozji - Odporność na odporność i niski - lub wysokie-}. Cały materiał powinien być dostarczany w warunkach obróbki ciepła -. Stal powinna być zgodna z wymogami składu chemicznego. Przedstawiono różne wymagania dotyczące testów mechanicznych, które obejmują test płaski, test kołnierza, test twardości i test odwrotnego spłaszczania. Również każda rurka należy poddać niszczycielskiej testu elektrycznym niszczycielskiego testu elektrycznego nie -. Wreszcie podkreślono wymagania dotyczące twardości dla różnych gatunków rur.

Zespół profesjonalny

7x24 godziny dostawy

Specyfikacja

Standard: ASTM A269/A269M-2019

Klasa: TP304, TP304L, TP304LN, TP316, TP316L, TP316LN, TP317, TP321, TP347, TP348, TP XM-10, TP XM-11, TP XM-15, TP XM-19, TP XM-29, S31254, S31725, S31726, TP XM-15, S30600, S24565, S32654, S35045, N08367, N08926, N08094 (904L)

Średnica zewnętrzna: 1/4 "- 14" (6.35 mm - 355.6 mm)

Grubość ściany: 0.5 - 25.4 mm

Długość: 1000 mm - 36000 mm

ASTM A269 Skład chemiczny rurki ze stali nierdzewnej (waga%)

Stopień	Un	C	Mn	Si	P	S	Cr	Mo	Ni	N	Inny
TP304	S30400	0.07	2.00	1.00	0.045	0.030	17.5-19.5	-	8.0-11.0
TP304L	S30403	0.030	2.00	1.00	0.045	0.030	17.5-19.5	-	8.0-12.0
TP304LN	S30453	0.035	2.00	1.00	0.045	0.030	18.0-20.0		8.0-11.0	0.10-0.16
TP316	S31600	0.08	2.00	1.00	0.045	0.030	16.0-18.0	2.00-3.00	10.0-14.0	0.10
TP316L	S31603	0.035	2.00	1.00	0.045	0.030	16.0-18.0	2.00-3.00	10.0-15.0	0.10
TP316ln	S31653	0.035	2.00	1.00	0.045	0.030	16.0-18.0	2.00-3.00	10.0-14.0	0.10-0.16
TP317	S31700	0.08	2.00	1.00	0.045	0.030	18.0-20.0	3.00-4.00	11.0-15.0
TP321	S32100	0.08	2.00	1.00	0.045	0.030	17.0-19.0		9.0-12.0
TP347	S34700	0.08	2.00	1.00	0.045	0.030	17.0-19.0		9.0-12.0		10xc min, 1.10 Max NB
TP348	S34800	0.08	2.00	1.00	0.045	0.030	17.0-19.0		9.0-12.0		0,10 Max TA 0,20 max co
	S32654	0.020	2.0-4.0	0.50	0.030	0.005	24.0-25.0	7.0-8.0	21.0-23.0	0.45-0.55	0,30-0,60 Cu
	N08367	0.030	2.00	1.00	0.040	0.030	20.0-22.0		23.5-25.5	0.18-0.25	0,75 max Cu
	N08926	0.020	2.00	0.50	0.030	0.010	19.0-21.0		24.0-26.0	0.15-0.25	0,50-1,50 cu
904L	N08904	0.020	2.00	1.00	0.045	0.035	19.0-23.0	4.00-5.00	23.0-28.0	0.10	1,00-2,00 Cu

Zamówienia dotyczące materiałów w ramach niniejszej specyfikacji powinny zawierać następujące, zgodnie z wymaganiami, aby odpowiednio opisać pożądany materiał:

1,1 Ilość (stopy, metry lub liczba długości),

1.2 Nazwa materiału (płynne lub spawane rurki)

1,3 Klasa:

1,4 rozmiar (średnica zewnętrzna i nominalna grubość ściany)

1,5 długości (specyficzne lub losowe)

1.6 Wymagania opcjonalne (obróbka cieplna; hydrostatyczny lub nieniszczący test elektryczny),

1.7 Wymagany raport testowy (patrz specyfikacja A 1016/A 1016 m),

1.8 Oznaczenie specyfikacji

1.9 Wymagania specjalne i wszelkie wybrane dodatkowe wymagania.

ProduktyProdukcja

1. Rurki powinny być wykonane przez proces bezproblemowy lub spawany.

2. W opcji producenta rurka może być wyposażona w gorąco wykończone lub na zimno.

ProduktyObróbka cieplna

1. Wszystkie materiały powinny być dostarczane w warunkach obróbki ciepła -. Z wyjątkiem przypadków przewidzianych w 6.2, procedura uzdatniania ciepła - powinien, z wyjątkiem S31254 i S32654, S24565, N08367, N08904 i N08926, polegają na ogrzewaniu materiału do minimalnej temperatury o 1900 stopni F (1040 stopnia) i hartowania w wodę lub szybko chłodnym. Alternatywnie, w przypadku bezproblemowych probówek, bezpośrednio po tworzeniu się na gorąco, podczas gdy temperatura rur jest nie mniejsza niż określona temperatura obróbki minimalnej roztworu, rurki mogą być indywidualnie gaszone w wodzie lub szybko schłodzone za pomocą innych środków.

2. Kontrolowane charakterystyki strukturalne lub specjalne należy określić jako przewodnik dla najbardziej odpowiedniego obróbki cieplnej. Jeżeli końcowe obróbka cieplna jest w temperaturze poniżej 1900 stopnia F i jest tak określona w kolejności, każda rurka powinna być wyznaczona o końcowej temperaturze obróbki cieplnej w stopniach Fahrenheita po sufiksie „HT”.

3. S31254 i S32654 powinny być ciepło - obróbce w minimalnej temperaturze 2100 stopni F (1150 stopni), a następnie wygaszanie w wodzie lub szybkie chłodzenie za pomocą innych środków.

4. S24565 powinno być ciepło - obróbce w zakresie 2050 stopnia F (1120 stopnia) do 2140 stopnia F (1170 stopnia), a następnie wygaszanie w wodzie lub szybkie chłodzenie innymi środkami.

5. N08904 należy obróbki cieplne do minimalnej temperatury 2000 stopnia F (1100 stopni), a następnie wygasza w wodzie lub szybkie chłodzenie za pomocą innych środków.

Or Po określaniu przez nabywcę niższą wyżarzanie roztworu o niższej stabilizacji temperatury lub RE - wynikają z początkowego wyższego roztworu temperatury wysokiego -.

7. N08926 powinien być ciepło - obróbki do minimalnej temperatury w 2010 r. F (1100 stopni), a następnie wygasza w wodzie lub szybkie chłodzenie za pomocą innych środków.

8. UNS N08367 powinien być wyżynany roztwór z 2025 stopnia F (1107 stopnia) minimum, a następnie szybkie gaszenie.

9. Wykorzystanie roztworu S35045 powinno polegać na ogrzewaniu materiału w temperaturze 2000 stopnia F (1093 stopnia) minimum przez odpowiedni czas, a następnie chłodzenie w powietrzu lub w szybszym tempie.

ProduktyStan powierzchni

Rurki powinny być marynowane bez skali. Gdy stosuje się jasne wyżarzanie, marynowanie nie jest konieczne.

ProduktyCechowanie

Oprócz oznaczenia określonego w specyfikacji A 1016/A 1016M, oznaczenie powinno obejmować, czy rurka jest bezproblemowa, czy spawana, a końcowe ciepło - temperatura obróbki w stopniach Fahrenheita po sufiksie „HT” Jeśli końcowa temperatura obróbki cieplnej jest poniżej 1900 stopnia F (1040 stopnia).

Po przeprowadzeniu nieniszczącego testu elektrycznego każda długość rur powinna być oznaczona literami „NDE”, a certyfikacja, gdy jest to wymagane, również wskazuje ten test.