Rury stalowe pokryte-korozją 3PE, 3PP i FBE do systemów rurociągów naftowych, gazowych, wodnych i podziemnych. Rurociąg ze stali węglowej o wysokiej wytrzymałości zgodny z normami DIN, API i ASTM. Producent i eksporter z Chin.
Słowa kluczowe: Rura stalowa powlekana 3PE, rura stalowa powlekana 3PP, rura stalowa powlekana FBE,-rura stalowa antykorozyjna, rurociąg naftowy i gazowy, rurociąg wodociągowy, zakopana rura stalowa, rura ze stali węglowej powlekanej, dostawca rurociągów
Rury stalowe powlekane 3PE, 3PP i FBE, zwany takżerury stalowe-antykorozyjne, są zaawansowanerury ze stali węglowej-zabezpieczone przed korozją zewnętrznąszeroko stosowany wprojekty rurociągów naftowych, gazowych, wodnych i przemysłowych. Nasza fabryka produkujerury bez szwu i spawane (ERW/LSAW) ze stali węglowejz3-warstwowe powłoki z polietylenu (3PE), 3-warstwowe polipropyleny (3PP) i powłoki epoksydowe łączone metodą stapiania (FBE), wedługAPI 5L, ASTM A53/A106, EN10204, EN10219 i JIS G3454/G3456. Wszystkie rury są zaprojektowane dladoskonała odporność na korozję, wytrzymałość mechaniczna i-długotrwała praca w środowiskach zakopanych, zanurzonych i odsłoniętych. W zestawieMTC PL10204 3.1i opakowaniach-eksportowych, nasze powlekane rury stalowe spełniają wymaganiaglobalni nabywcy B2B, wykonawcy EPC i inżynierowie rurociągów.
Co to jest rura stalowa powlekana 3PE?
Rura stalowa powlekana 3PE(Trójwarstwowa rura stalowa pokryta{{0}polietylenem) to rodzaj-antykorozyjnego rurociągu szeroko stosowanego do transportu ropy, gazu, wody i innych płynów w trudnych warunkach.
Używa ATrójwarstwowy system powłok ochronnychnakładany na powierzchnię rury stalowej w celu znacznej poprawy odporności na korozję i żywotności.
Struktura powłoki 3PE
System „3PE” składa się z trzech warstw:
| Warstwa | Tworzywo | Funkcjonować |
|---|---|---|
| Pierwsza warstwa | Klej epoksydowy (FBE) | Zapewnia silną przyczepność i-ochronę antykorozyjną podłoża |
| Druga warstwa | Klej (kopolimer) | Łączy warstwę epoksydową z zewnętrzną warstwą polietylenu |
| Trzecia warstwa | Polietylen (PE) | Mechaniczna ochrona przed uderzeniami, wilgocią i naprężeniami gleby |
Powłoka 3PE vs 3PP vs FBE – kluczowe różnice
| Element porównawczy | Powłoka FBE | Powłoka 3PE | Powłoka 3PP |
|---|---|---|---|
| Pełne imię i nazwisko | Klej epoksydowy | Trójwarstwowy-polietylen | Trójwarstwowy-polipropylen |
| Struktura warstw | Pojedyncza warstwa (epoksydowa) | FBE + Klej + PE | FBE + Klej + PP |
| Funkcja podstawowa | Ochrona antykorozyjna- | Ochrona-korozyjna + ochrona mechaniczna | Wysoka-temperatura + ochrona-korozyjna |
| Temperatura pracy | Niska do średniej (~ -30 stopni do 80 stopni) | Średni (~-40 stopni do 80 stopni) | Wysoka (~-20 stopni do 110–140 stopni) |
| Odporność na uderzenia | Średni | Wysoki | Wysoki |
| Odporność na naprężenia gleby | Średni | Wysoki | Wysoki |
| Odporność na korozję | Dobry | Bardzo dobry | Bardzo dobry |
| Elastyczność | Dobry | Dobry | Nieco niższy (sztywniejszy niż PE) |
| Odporność chemiczna | Dobry | Bardzo dobry | Znakomity (lepszy niż PE) |
| Absorpcja wody | Bardzo niski | Bardzo niski | Bardzo niski |
| Najlepsze środowisko użytkowania | Łagodne warunki nad-gruntem / zakopane | Rurociągi podziemne, ropa i gaz, rurociągi wodne | Rurociągi-wysokotemperaturowe, pustynia, transport chemiczny |
| Typowe zastosowania | Zawór, armatura, małe rurki | Długodystansowe-rurociągi naftowe i gazowe, rurociągi podziemne | Gorąca ropa naftowa, rurociągi chemiczne,-linie przesyłowe o wysokiej temperaturze |
| Poziom kosztów | Niski | Średni | Średnio-wysoki |
Zastosowania-antykorozyjnych rur stalowych
Rury stalowe-antykorozyjne są szeroko stosowane w gałęziach przemysłu, w których rurociągi są narażone na działanie wilgoci, środków chemicznych, gleby, wody morskiej lub wysokiej wilgotności. Powłoki ochronne (npWarstwy 3PE, 3PP, FBE, epoksydowe lub ocynkowane) znacznie wydłużają żywotność i zmniejszają koszty konserwacji.
1. Transport ropy i gazu
Rurociągi przesyłowe ropy naftowej
Systemy dystrybucji gazu ziemnego
Rurociągi rafinowanych produktów naftowych
Rurociągi zbiorcze i magistralne na polach naftowych
👉 Kluczowy powód:-wymaga transportu na duże odległościwysoka odporność na korozję i niezawodność bezpieczeństwa.
2. Systemy zaopatrzenia w wodę i uzdatniania wody
Miejskie rurociągi wody pitnej
Przemysłowe systemy transportu wody
Rurociągi instalacji odsalania
Kanalizacja i kanalizacja
👉Kluczowy powód: Zapobiegazanieczyszczenie rdzą i degradacja rur w wilgotnym środowisku.
3. Inżynieria morska i morska
Morskie platformy wiertnicze
Rurociągi podmorskie
Systemy poboru i odprowadzania morskiej wody morskiej
Systemy rurociągów dla przemysłu stoczniowego
👉Kluczowy powód: Silna odporność nakorozja chlorkowa i narażenie na wodę morską.
4. Przemysł chemiczny i petrochemiczny
Rurociągi transportujące kwasy i zasady
Zakłady przetwórstwa chemicznego
Systemy nawozowe i rafineryjne
Korozyjne przewody przesyłowe cieczy
👉Kluczowy powód: Ochrona przedbardzo agresywne media chemiczne.
5. Infrastruktura podziemna
Zakopane sieci rurociągów miejskich
Rurociągi ciepłownicze (sieci ciepłownicze)
Sieci dystrybucyjne gazu
Projekty infrastruktury miejskiej
👉Kluczowy powód: Zapobiegakorozja gleby, atak wilgoci i korozja prądów błądzących.
6. Przemysł energetyczny i energetyczny
Rurociągi wody chłodzącej w elektrowniach
Systemy rurociągów elektrowni jądrowych i cieplnych
Infrastruktura energii odnawialnej (systemy wodne, wodorowe)
👉Kluczowy powód: Zapewniadługoterminowa-stabilność w trybie ciągłej pracy.
7. Zastosowania górnicze i przemysłowe
Rurociągi do transportu gnojowicy
Systemy utylizacji odpadów
Rurociągi ścieków górniczych
Ciężki przemysłowy transport płynów
👉Kluczowy powód: Jest odpornyścieranie, korozję i trudne warunki pracy.
8. Systemy rolnicze i nawadniające
Rurociągi irygacyjne-na duże odległości
Sieci dystrybucji wody rolniczej
Systemy transportu płynnych nawozów
👉Kluczowy powód: Zapewniatrwałość w zewnętrznych warunkach glebowych i wilgotnych.
Normy i specyfikacje dotyczące-korozyjnych rur stalowych (API / ASTM / DIN)
Aby zapewnić,-rury stalowe antykorozyjne są produkowane i testowane zgodnie z międzynarodowymi normamijakość, bezpieczeństwo i spójność działania. Najpopularniejsze standardy pochodzą zSystemy API, ASTM i DIN/EN.
1. Standardy API (Amerykański Instytut Naftowy)
Standardy API są stosowane głównie wrurociągi naftowe i gazowe oraz-systemy przesyłowe wysokiego ciśnienia.
| Standard | Opis | Aplikacja |
|---|---|---|
| API 5L | Specyfikacja rury przewodowej (najważniejsza norma) | Rurociągi przesyłowe ropy i gazu |
| API 5L PSL1 / PSL2 | Poziomy specyfikacji produktu (bardziej rygorystyczne testy PSL2 =) | Systemy rurociągów o wysokiej-integralności |
| API5CT | Obudowy i rurki do studni | Wiercenie ropy naftowej i kompletacja odwiertów |
| APIRP5L2 | Wewnętrzne powłoki rurociągów | Wewnętrzna ochrona antykorozyjna- |
👉 Kluczowy punkt:
API 5L to podstawowy standard dla rur stalowych pokrytych powłoką 3PE / 3PP.
2. Normy ASTM (Amerykańskie Towarzystwo Badań i Materiałów)
Normy ASTM są szeroko stosowane wbadania materiałów, powłok i właściwości mechanicznych.
| Standard | Opis | Aplikacja |
|---|---|---|
| ASTM A53 | Bezszwowa i spawana rura stalowa | Potoki-ogólnego przeznaczenia |
| ASTM A106 | Rura przewodowa o wysokiej-temperaturze | Elektrownie, rafinerie |
| ASTM A333 | Rura przewodowa o niskiej-temperaturze | Regiony kriogeniczne i zimne |
| ASTM A672 | Rura stalowa spawana elektrycznie | Usługi wysokociśnieniowe- |
| ASTM G8/G42 | Badania odspojenia katodowego powłok | Skuteczność powłoki antykorozyjnej- |
| ASTM D1000 | Badanie przyczepności taśm i powłok | Ocena powłoki PE/epoksydowej |
👉 Kluczowy punkt:
ASTM koncentruje się nawydajność materiału + metody badania powłok.
3. Normy DIN/EN (system europejski)
DIN (Niemcy) i EN (Normy Europejskie) są szeroko stosowane wEuropa, Bliski Wschód i międzynarodowe projekty EPC.
| Standard | Opis | Aplikacja |
|---|---|---|
| DIN EN 10216 | Rury stalowe bez szwu do celów ciśnieniowych | Rurociągi przemysłowe |
| DIN EN 10217 | Spawane rury stalowe do celów ciśnieniowych | Transport gazów i płynów |
| DIN30670 | Powłoka polietylenowa do rur stalowych (3PE) | Rurociągi podziemne |
| DIN30678 | Powłoka polipropylenowa (3PP) | Rurociągi-wysokotemperaturowe |
| EN ISO 21809 | Powłoki zewnętrzne rurociągów zakopanych w ziemi | Międzynarodowe systemy powlekania rurociągów |
👉 Kluczowy punkt:
DIN 30670 / 30678 sąstandardy powłok rdzeniowych dla systemów 3PE i 3PP.
4. Podsumowanie standardów powłok (3PE / 3PP / FBE)
| Typ powłoki | Główne standardy | Funkcjonować |
|---|---|---|
| FBE | AWWA C213, ISO 21809-2 | Epoksydowa-warstwa antykorozyjna |
| 3PE | DIN 30670, ISO 21809-1 | Zabezpieczenie zakopanego rurociągu |
| 3PP | DIN 30678, ISO 21809-1 | Ochrona rurociągów przed wysoką-temperaturą |
5. Szybki przewodnik wyboru
API 5L → Standard podstawy stalowej rurociągu (przemysł naftowy i gazowy)
ASTM → Normy dotyczące wydajności materiałów i testowania
DIN/EN → Normy dotyczące systemów powłokowych (szczególnie 3PE / 3PP)
Xi'an Dongmeng Steel Co., Ltd,
Rury stalowe antykorozyjne-odgrywają ważną rolę w budownictwie inżynieryjnym ze względu na ich unikalne-właściwości antykorozyjne i szeroki zakres zastosowań. Poniżej znajduje się analiza zalet i wad-antykorozyjnych rur stalowych:
Zalety
➢Dobra odporność na korozję:
Rury stalowe-antykorozyjne są skutecznie odporne na różne czynniki korozyjne, takie jak kwasy, zasady, sól, woda, tlen itp., zapobiegają korozji rur stalowych w trudnych warunkach i znacznie wydłużają żywotność rur stalowych.
W przypadku rurociągów zakopanych w ziemi-warstwa antykorozyjna może izolować wilgoć, tlen i inne substancje żrące z gleby, chroniąc rurę stalową przed korozją gleby.
➢Doskonałe właściwości mechaniczne:
Rury stalowe-antykorozyjne zachowują wysoką wytrzymałość i wytrzymałość samej rury stalowej oraz są w stanie wytrzymać siły zewnętrzne, takie jak większe ciśnienie, napięcie i uderzenia.
Niezależnie od tego, czy chodzi o-rurociągi przesyłowe na duże odległości, czy o specjalne konstrukcje inżynieryjne,-rury ze stali antykorozyjnej mogą zachować dobre właściwości mechaniczne, aby zapewnić bezpieczną eksploatację rurociągów.
➢Łatwa konstrukcja:
Rury ze stali-antykorozyjnej są stosunkowo lekkie oraz łatwe w transporcie i montażu.
Na placu budowy do połączenia można zastosować spawanie, połączenie kołnierzowe i inne metody. Proces budowy jest stosunkowo prosty, co może skrócić czas budowy projektu.
W przypadku niektórych-rur ze stali antykorozyjnej, które wymagają-obróbki na miejscu, takiej jak wycinanie i otwieranie otworów, jest ona również stosunkowo łatwa w obsłudze i nie powoduje zbyt dużych uszkodzeń warstwy antykorozyjnej-.
➢Gładka ściana wewnętrzna:
Po specjalnej obróbce wewnętrzna ściana stalowej rury antykorozyjnej-ma dużą gładkość powierzchni i nie jest łatwa do skalowania.
Może to nie tylko zmniejszyć opór przepływu płynu w rurociągu i zmniejszyć zużycie energii, ale także uniknąć zablokowania rurociągu i lokalnej korozji spowodowanej kamieniem.
➢Niskie koszty utrzymania:
Ponieważ antykorozyjna rura stalowa-ma dobrą odporność na korozję i dobre właściwości mechaniczne, w normalnych warunkach użytkowania nie wymaga częstej konserwacji i wymiany, co znacznie zmniejsza koszty konserwacji rurociągu.
Nawet jeśli wymagana jest konserwacja, jest ona stosunkowo prosta i wymaga jedynie lokalnej naprawy lub wymiany-warstwy antykorozyjnej.
➢Ochrona środowiska i oszczędność energii:
Antykorozyjna rura stalowa-ma dobre właściwości uszczelniające, co może zmniejszyć wyciek medium podczas transportu i zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska.
Jednocześnie cechy gładkiej ściany wewnętrznej i niski opór pomagają również oszczędzać energię, co spełnia wymagania współczesnego społeczeństwa w zakresie ochrony środowiska i oszczędzania energii.
Międzynarodowa standardowa tabela rozmiarów – rury stalowe powlekane
| Średnica zewnętrzna (mm) | Grubość ścianki (mm) | Długość (m) | Waga (kg/m) | Imperialne OD | Harmonogram | Typ powłoki | Grubość (µm) | Tolerancja |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 60.3 | 3.0 – 6.0 | 6 / 12 | 8.5 | 2" | 40 / STD | 3PE/3PP/FBE | 250–500 | ±0,3 mm |
| 89 | 4.0 – 8.0 | 6 / 12 | 13.2 | 3" | 40 / STD | 3PE/3PP/FBE | 250–500 | ±0,3 mm |
| 114.3 | 5.0 – 10.0 | 12 | 21.0 | 4 1/2" | 40 / STD | 3PE/3PP/FBE | 250–500 | ±0,4 mm |
| 168.3 | 6.0 – 12.7 | 12 | 33.5 | 6 5/8" | 40 / STD | 3PE/3PP/FBE | 250–500 | ±0,4 mm |
| 219.1 | 8.0 – 14.3 | 12 | 50.0 | 8 5/8" | 40 / STD | 3PE/3PP/FBE | 250–500 | ±0,5 mm |
| 273 | 8.0 – 16.0 | 12 | 65.5 | 10 3/4" | 40 / STD | 3PE/3PP/FBE | 250–500 | ±0,5 mm |
| 323.9 | 9.0 – 16.0 | 12 | 78.5 | 12 3/4" | 40 / STD | 3PE/3PP/FBE | 250–500 | ±0,5 mm |
Uwagi:
Długości standardowe: 6 m / 12 m; przycięte-na-dostępną długość
Klasy grubości ścianek: Lekka, Standardowa, Ciężka, Bardzo Ciężka
Tolerancja wymiarowa wgASTM/API/EN/JISstandardy
Skład chemiczny (typowy –% wag.)
| Stopień | C | Mn | P | S | Si | Kr | Ni | Bilans Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ASTM A53 GrB / A106 GrB | Mniejsza lub równa 0,30 | 0.29–1.06 | Mniejsza lub równa 0,035 | Mniejsza lub równa 0,035 | Mniejsza lub równa 0,10 | – | – | Balansować |
| API 5LB/X42 | Mniejsza lub równa 0,26 | 0.95 | Mniejsza lub równa 0,035 | Mniejsza lub równa 0,035 | Mniejsza lub równa 0,30 | – | – | Balansować |
| EN10216-1 P235GH | Mniejsza lub równa 0,22 | Mniejszy lub równy 1,60 | Mniejsza lub równa 0,035 | Mniejsza lub równa 0,035 | Mniejsza lub równa 0,50 | – | – | Balansować |
Właściwości mechaniczne
| Stopień | Granica plastyczności (MPa) | Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) | Wydłużenie (%) | Twardość (HB) |
|---|---|---|---|---|
| ASTM A53 GrB | 205 | 345 | 25 | 120–160 |
| ASTM A106 GrB | 205 | 340–430 | 30 | 120–170 |
| API 5LB/X42 | 241 | 379 | 30 | 130–170 |
| EN10216-1 P235GH | 235 | 360–510 | 26 | 120–170 |
Funkcje powłoki
Powłoka 3PE:Fusion podkład epoksydowy (FBE) + klej + wierzchnia warstwa z polietylenu; Trójwarstwowa ochrona rurociągów zakopanych w ziemi
Powłoka 3PP:Fusion podkład epoksydowy + warstwy polipropylenu; nadaje się do środowisk o wyższej temperaturze
Powłoka FBE:Jednowarstwowa-epoksydowa żywica epoksydowa; doskonała odporność na korozję i przyczepność
Grubość powłoki: 250–500 µm w zależności od średnicy i zastosowania
Zapewniadługoterminowa-ochrona antykorozyjna-, odporność na ścieranie i stabilność UV
Rura antykorozyjna-
Xi'an Dongmeng Steel Co., Ltd,
Rura antykorozyjna-
Rura stalowa-antykorozyjna odnosi się do rury stalowej poddanej-technologii antykorozyjnej, która może skutecznie zapobiegać reakcjom chemicznym lub elektrochemicznym zachodzącym podczas transportu i użytkowania prowadzącym do korozji lub je spowalniać. Poniżej znajduje się szczegółowe wprowadzenie do-rur stalowych antykorozyjnych:
- 1. Znaczenie
Według danych statystycznych mojego kraju bezpośrednie straty ekonomiczne spowodowane korozją rur stalowych w Chinach wynoszą ponad 280 miliardów juanów rocznie, a globalne roczne straty spowodowane korozją rur stalowych sięgają 500 miliardów dolarów amerykańskich. Antykorozyjne-rury stalowe mogą skutecznie zapobiegać korozji lub ją spowalniać, wydłużając w ten sposób żywotność rur stalowych i zmniejszając koszty eksploatacji rur stalowych.
- 2. Klasyfikacja
Rury stalowe antykorozyjne- można klasyfikować według różnych norm:
◆Klasyfikacja według procesu produkcyjnego:
Rura stalowa bez szwu: Proces produkcyjny obejmuje walcowanie na gorąco (wytłaczanie), walcowanie na zimno (ciągnienie), rurę stalową rozszerzalną na gorąco itp.
Rura spawana: Proces produkcyjny obejmuje rurę stalową ze szwem prostym, rurę stalową ze szwem spiralnym, rurę stalową ze szwem płytowym, rurę stalową spawaną doczołowo, rurę stalową zgrzewaną na gorąco itp.
◆Klasyfikacja według kształtu:
Konwencjonalne rury stalowe, takie jak rury okrągłe, rury kwadratowe i rury prostokątne.
Rury stalowe ośmiokątne, sześciokątne, w kształcie litery D-, pięciokątne i inne-o specjalnych kształtach.
Rury stalowe o skomplikowanym-przekroju, takie jak rury stalowe o podwójnym wklęsłym, rury stalowe o kształcie pięciu-śliwek-, rury stalowe stożkowe, rury stalowe faliste, rury stalowe o kształcie melona-, rury stalowe o podwójnym wypukłym kształcie itp.
◆Klasyfikacja według zastosowania:
Rury stalowe do rurociągów, rury stalowe do urządzeń cieplnych, rury stalowe do przemysłu mechanicznego itp.
Rury stalowe do wierceń naftowych i geologicznych, rury stalowe kontenerowe, rury stalowe dla przemysłu chemicznego itp.
Rury stalowe specjalnego przeznaczenia, takie jak rury stalowe stosowane-do zaopatrzenia w wodę na duże odległości, oczyszczania ścieków, mostów, konstrukcji stalowych, pali do wodociągów morskich i innych projektów rurociągów.
- 3. Klasyfikacja antykorozyjna-ścianek wewnętrznych
◆Płynna powłoka epoksydowa IPN8710 antykorozyjna-:
Skład: składa się z alifatycznych prepolimerów poliuretanowych i żywic epoksydowych,-wysokiej jakości pigmentów, dodatków i rozpuszczalników.
Zastosowanie: Specjalnie stosowany do-korozyjnego zabezpieczania sprzętu, rurociągów wodociągowych i dystrybucyjnych oraz powierzchni zbiorników wody pitnej mających kontakt z żywnością i wodą pitną.
Zalety: powłoka jest nietoksyczna-, ma wysoką zawartość substancji stałych i niską lepkość. Jest to nowy rodzaj-powłoki antykorozyjnej o dużej przyczepności, wysokiej wytrzymałości, odporności na uderzenia, odporności na hydrolizę, odporności na korozję, wodoodporności i doskonałej odporności na warunki atmosferyczne.
◆Fusion-powłoka epoksydowa związana-przeciwkorozyjna:
Znany również jako ciężki proszek antykorozyjny z termoutwardzalnej żywicy epoksydowej. Jest to materiał stały, który jest transportowany i dyspergowany za pomocą powietrza jako nośnika. Nakłada się go na powierzchnię podgrzanych wyrobów stalowych, topi, wyrównuje i zestala, tworząc jednolitą powłokę. Jest to ciężka powłoka antykorozyjna-tworzona w wysokiej temperaturze.
Zalety: nakładanie powłoki jest proste,-wolne od zanieczyszczeń, powłoka ma dobrą odporność na uderzenia i zginanie oraz wysoką temperaturę.
- 4. Klasyfikacja-korozyjna ścian zewnętrznych
◆3PE-rura stalowa antykorozyjna:
Struktura: Składa się z proszku epoksydowego w dolnej warstwie, kleju w warstwie środkowej i polietylenu w warstwie zewnętrznej.
Zalety: Ma dobrą odporność na korozję, udarność i-odporność na usuwanie katodowe.
Zastosowanie: Jest szeroko stosowany w rurociągach naftowych, gazowych i innych rurociągach transportowych.
◆2PE-rura stalowa antykorozyjna:
Struktura: Składa się z dwóch warstw kleju i polietylenu.
Zastosowanie: podobne do antykorozyjnej rury stalowej-3PE, ale stosowane w określonych sytuacjach.
◆Jednowarstwowa-rura stalowa-z PE, odporna na korozję:
Proces: Rura stalowa podgrzewana ze średnią częstotliwością jest obracana w procesie powlekania przez wylewanie (znanym również jako metoda kurtynowa). Górną warstwę rury stalowej wypełnia się pojemnikiem z proszkiem polietylenowym, który nasypuje się na zewnętrzną ścianę rury stalowej, tworząc powłokę polietylenową.
◆Rura stalowa antykorozyjna ze smoły węglowej epoksydowej-:
Skład: składa się z epoksydowego podkładu i powłoki nawierzchniowej ze smoły węglowej, a działanie antykorozyjne-osiąga się dzięki wielowarstwowej powłoce-.
Zalety: Niski koszt i wygodna konstrukcja.
Zastosowanie: Nadaje się do zaopatrzenia w wodę i odprowadzania wody, oczyszczania ścieków i innych dziedzin.
- 5. Zasada ochrony-korozyjnej
◆Efekt bariery:-warstwa antykorozyjna może skutecznie blokować kontakt zewnętrznego medium korozyjnego z rurą stalową, aby zapobiec korozji. Na przykład polietylenowa warstwa antykorozyjna-może zapobiegać przedostawaniu się wilgoci, tlenu i substancji żrących z gleby na powierzchnię rury stalowej; warstwa antykorozyjna-epoksydowej smoły węglowej tworzy gęstą warstwę farby, która izoluje wodę, tlen i inne substancje żrące oraz chroni rurę stalową przed korozją.
◆Hamowanie korozji: niektóre-materiały antykorozyjne zawierają inhibitory korozji, które mogą spowolnić szybkość korozji rur stalowych. Inhibitory korozji mogą tworzyć warstwę ochronną na powierzchni rur stalowych, hamując reakcję korozji.
◆Ochrona elektrochemiczna: w przypadku niektórych-korozyjnych rur stalowych wykorzystujących technologię ochrony katodowej, do powierzchni rury stalowej przykładany jest prąd katodowy, dzięki czemu rura stalowa staje się katodą, hamując w ten sposób występowanie korozji.
- 6. Pola aplikacji
Rury stalowe antykorozyjne- odgrywają ważną rolę w różnych dziedzinach ze względu na ich wysoką wytrzymałość i dobre-działania antykorozyjne, w tym między innymi:
◆Przemysł chemiczny: w rurociągach transportujących różne media korozyjne należy stosować-rury stalowe antykorozyjne, aby zapewnić ich bezpieczną eksploatację.
◆Budownictwo miejskie: Jako jeden z głównych materiałów na miejskie rurociągi wodociągowe i odwadniające, systemy oczyszczania ścieków, konstrukcje wsporcze mostów itp.
◆Inżynieria morska: woda morska silnie powoduje korozję zwykłych metali, a-rury stalowe antykorozyjne mogą skutecznie przeciwdziałać korozji wody morskiej i wydłużać żywotność rurociągów.
◆Branża ochrony środowiska: wiele urządzeń do oczyszczania ścieków, urządzeń do oczyszczania gazów odlotowych itp. wymaga stosowania rur stalowych-antykorozyjnych.
◆Przemysł metalurgiczny: wiele płynów o wysokiej-temperaturze i{1}}ciśnieniu musi być transportowanych rurociągami, a zwykłe rury stalowe są podatne na odkształcenia i korozję pod wpływem wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia. Dlatego wymagane są rury stalowe odporne na-wysoką-temperaturę, ciśnienie-i korozję.
◆Energetyka: Do produkcji konstrukcji wsporczych linii przesyłowych, takich jak wieże, używaj-korozyjnych rur stalowych, aby poprawić ich trwałość i stabilność.
◆Dziedzina transportu: stosowana w systemach odwadniających w tunelach, konstrukcjach wsporczych mostów itp.
Nasz certyfikat
CE
CE
CE
CE
Kontrola i zapewnienie jakości
Kontrola jakości surowca: skład chemiczny, badania mechaniczne, kontrola powierzchni
Monitorowanie-procesu: średnica, grubość ścianki, prostolinijność, przyczepność powłoki
Kontrola końcowa: próba hydrostatyczna, grubość powłoki i przyczepność, kontrola wymiarowa
Kontrola strony trzeciej-: dostępne SGS / BV / TUV
Opakowanie eksportowe: nadające się do żeglugi drewniane skrzynie,-powłoka antykorozyjna, odpowiednie oznakowanie
Zależy nam na zapewnieniu naszym klientom wyjątkowych doświadczeń zakupowych. Nasz kompetentny i przyjazny zespół sprzedaży jest zawsze dostępny, aby pomóc Ci w wyborze odpowiedniej rury stalowej do Twoich potrzeb. Oferujemy szybką wysyłkę i bezpieczne opcje płatności, aby zapewnić bezproblemowy-bezproblemowy zakup.
Nasz adres
Pokój 4107, budynek Runfeng, Sanqiao New Street, dzielnica Weiyang, miasto Xi'an, prowincja Shaanxi
Numer telefonu
+86 15769214734
E-mail-
Często zadawane pytania – Rury stalowe powlekane-korozją
P1: Jaka jest różnica między powłoką 3PE, 3PP i FBE?
A1: podkład 3PE=FBE + klej + wierzchnia warstwa z polietylenu; Podkład 3PP=FBE + warstwy wierzchnie z polipropylenu; FBE =jednowarstwowa-powłoka epoksydowa związana metodą stapiania.
P2: Czy rury powlekane mogą być dostarczane w wersjach ERW, LSAW i bez szwu?
A2: Tak, wszystkie trzy typy są dostępne w zależności od wymagań dotyczących średnicy i ciśnienia.
P3: Jakie normy spełniają te rury?
A3: ASTM A53/A106, API 5L, EN10216, EN10210, JIS G3454/G3456.
P4: Czy rury można przycinać na niestandardowe długości?
A4: Tak, długości od 6 m do 12 m lub na zamówienie.
P5: Czy dostarczacie certyfikaty testów młyna (MTC)?
A5: Tak,PL10204 3.1certyfikaty są dostępne.
P6: Jaka jest typowa tolerancja grubości ścianki?
A6: ±0,3–0,5 mm w zależności od średnicy i powłoki.
P7: Czy rury powlekane nadają się do spawania?
Odpowiedź7: Tak, spawanie można wykonać po prawidłowym usunięciu powłoki lub zastosowaniu procedur spawania zgodnych z FBE/PP.
P8: Czy możecie zapewnić-kontrolę strony trzeciej?
Odpowiedź 8: Tak, dostępne są usługi inspekcyjne SGS, BV i TUV.
P9: Czy rury nadają się do rurociągów zakopanych i podmorskich?
Odpowiedź 9: Tak, powłoki 3PE i 3PP są przeznaczone-do długotrwałej pracy w ziemi i zanurzeniu.
P10: Czy zapewniacie niestandardową grubość i kolor powłoki?
A10: Tak, grubość i kolor powłoki można dostosować do wymagań projektu.
Popularne Tagi: Rura stalowa-z powłoką antykorozyjną 3PE/3PP/FBE|Dostawca rurociągów ze stali węglowej, Chiny Rura ze stali antykorozyjnej-3PE/3PP/FBE|Producenci rurociągów ze stali węglowej, dostawcy, fabryka
