W przypadku-precyzyjnych zastosowań, w których najważniejsza jest doskonała jakość powierzchni i niezawodna plastyczność,Rura stalowa bez szwu, szlifowana DIN 2391-1 St35ustanawia punkt odniesienia. Zaprojektowana zgodnie z rygorystyczną niemiecką normą DIN, ta-rura ze stali niskowęglowej jest poddawana precyzyjnemu procesowi honowania, który zapewnia wyjątkowo gładką,-gotową-powierzchnię wewnętrzną, eliminującą potrzebę dalszego wykańczania. Chociaż St35 nie został wybrany ze względu na najwyższą wytrzymałość na rozciąganie, wyjątkowa plastyczność i wyjątkowe możliwości-formowania na zimno czynią go idealnym wyborem dlasiłowniki hydrauliczne-średnioobciążone, precyzyjne siłowniki pneumatyczne, Ielementy konstrukcyjne o niskim-naprężeniugdzie łatwość spawania, gięcia i wyginania ma kluczowe znaczenie. Jeśli potrzebujeszbezszwowa, szlifowana ruraktóry gwarantuje stałą wydajność, zwiększa trwałość uszczelek i usprawnia proces montażu bez uszczerbku dla integralności metalurgicznej, gatunek St35 zapewnia optymalną równowagę wydajności, możliwości produkcyjnych i opłacalności-w szerokiej gamie systemów przemysłowych.
01
Wysoka jakość
02
Zaawansowany sprzęt
03
Profesjonalny zespół
04
Usługa niestandardowa
Specyfikacja rur DIN 2391 St35
| Norma DIN | DIN2391 |
| Dostępna klasa | ST35 |
| Wymiary zewnętrzne | 4,0 do 60,0 MM |
| Rozmiar w mm | Średnica zewnętrzna (4-190) x Grubość ścianki (0,5-15) |
| Grubość ścianki | 0,5 do 8 mm |
| Maksymalna długość | Maksymalnie 6000 mm |
Przewodnik dotyczący odporności chemicznej rur bez szwu ST 35 NBK
| Standard | Stopień | C | Mn | Si | Maksymalnie S | Maksymalnie P |
| DIN2391 | St35 | Mniejsza lub równa 0,17 | Większy lub równy 0,4 | Mniejsza lub równa 0,35 | 0.025 | 0.025 |
Wytrzymałość mechaniczna rury ST35BK Smls
| Ciągnione na zimno (obowiązkowe) | Ciągnione na zimno (miękkie) | Ciągnienie na zimno i uwalnianie naprężeń | Normalizowanie | Hartować | ||||||||
| BK1) | BKW1) | (BKS) | (NBK)1) | (GBK)1) | ||||||||
| Stopień | Rozciągający | Wydłużenie | Rozciągający | Wydłużenie | Rozciągający | Punkt plastyczności | Wydłużenie | Rozciągający | Punkt plastyczności | Wydłużenie | Wydłużenie | Rozciągający |
| N/mm2 | % | N/mm2 | % | N/mm2 | N/mm2 | % | N/mm2 | N/mm2 | % | % | N/mm2 | |
| St35 | 480 | 6 | 420 | 10 | 420 | 315 | 35 | 340~470 | 235 | 25 | 14 | 315 |
Odpowiednik rury ST35.4 wykończonej na zimno
| Tolerancja średnicy zewnętrznej (MM) | 4-30 | 31-40 | 41-50 | 51-60 | 61-70 | 71-80 | 81-90 | 91-100 |
| ±0.08 | ±0.15 | ±0.20 | ±0.25 | ±0.30 | ±0.30 | ±0.40 | ±0.45 | |
| Tolerancja grubości ścianki | ±10% | |||||||
Tabela masy rur bez szwu ze stali węglowej DIN 2391-2, klasa St 35
| Grubość ścianki (mm) | Waga (kg/m) | Średnica zewnętrzna (mm) |
|---|---|---|
| 4 | 3.410 | 75 |
| 1 | 0.300 | 12 |
| 1.2 | 0.358 | 14 |
| 1.5 | 0.505 | 18 |
| 5 | 4.290 | 90 |
| 0.5 | 0.116 | 8 |
| 4 | 3.170 | 70 |
| 1.5 | 0.561 | 20 |
| 4.5 | 3.761 | 80 |
| 1 | 0.251 | 10 |
| 2.5 | 1.661 | 45 |
| 3 | 2.070 | 50 |
| 1.5 | 0.616 | 22 |
| 5 | 4.784 | 100 |
| 0.5 | 0.087 | 6 |
| 2 | 1.018 | 30 |
| 2.5 | 1.454 | 40 |
| 3 | 2.290 | 55 |
| 3.5 | 2.602 | 60 |
| 2 | 1.165 | 35 |
| 3.5 | 2.832 | 65 |
| 1.5 | 0.725 | 25 |
| 0.5 | 0.058 | 4 |
Rozmiar rury spawanej DIN 2391 St35 Gbk
| Grubość ścianki | Wymiary średnicy zewnętrznej w calach |
|---|---|
| .012 | 1/8 |
| .010 | 1/8, 1/16, 3/16 |
| .065 | 3/4, 2 1/2, 1 1/4, 1 5/8, 1/2, 5/16, 7/8, 1, 1 3/4, 3/8, 16, 5/8, 1 1/2, 2, 3, 1/4 |
| .020 | 1/16, 3/8, 5/16, 1/4, 1/8, 3/16 |
| .125 | 3, 3/4, 1 1/4, 1, 1 1/2, 3 1/4, 2 |
| .120 | 1 1/2, 1/2, 2, 3/4, 3, 2 1/4, 1, 5/8, 2 1/2, 7/8, 1 1/4 |
| .016 | 1/8, 3/16 |
| .028 | 3/16, 3/8, 5/16, 3/4, 1 1/2, 1/2, 1/4, 1, 2, 1/8 |
| .035 | 1/4, 5/8, 3/4, 3/8, 2 1/4, 16, 3/16, 1 5/8, 1/2, 2, 7/16, 5/16, 1, 1/2, 7/8, 1 1/4, 1/8, 1 |
| .134 | 1 |
| .049 | 1 5/8, 2, 1 1/8, 1 1/4, 5/16, 3/4, 2 1/4, 1, 5/8, 1/2, 16, 3/16, 7/8, 3/8, 1/4, 1 1/2 |
| .083 | 3/4, 1 1/4, 1/2, 1/4, 5/8, 7/8, 2 1/2,3, 1 7/8, 1, 1 5/8, 3/8, 1 1/2, 2 |
| .095 | 1, 1-1/4, 1-1/2, 5/8, 2, 1/2, |
| .109 | 1/2, 1, 2, 1-1/4, 3/4, 1-1/2, |
| .250 | 3 |
| .375 | 3 1/2 |
Rozmiary rur okrągłych ze stali węglowej DIN 2391 ST35
| 1/8 cala IPS (średnica zewnętrzna 0,405 cala) | 3 1/2-calowy IPS (średnica zewnętrzna 4000 cali) |
| 3/8 cala IPS (średnica zewnętrzna 0,675 cala) | 5-calowy IPS (średnica zewnętrzna 5,563 cala) |
| Harmonogram 40, 80 | Harmonogram 10, 40, 80, 160, XXH |
| 1/4 cala IPS (średnica zewnętrzna 0,540 cala) | 4-calowy IPS (średnica zewnętrzna 4500 cali) |
| Harmonogram 10, 40, 80 | Harmonogram 10, 40, 80, 160, XXH |
| Harmonogram 10, 40, 80, 160, XXH | Harmonogram-40 (.375) |
| Harmonogram 10, 40, 80 | Harmonogram 10, 40, 80, 160, XXH |
| 1/2 cala IPS (średnica zewnętrzna 0,840 cala) | 6-calowy IPS (średnica zewnętrzna 6,625 cala) |
| Harmonogram 5, 10, 40, 80, 160, XXH | Harmonogram 5, 10, 40, 80, 120, 160, XXH |
| 3/4 cala IPS (średnica zewnętrzna 1,050 cala) | 8-calowy IPS (średnica zewnętrzna 8,625 cala) |
| Harmonogram 10, 40, 80, 160, XXH | Harmonogram 5, 10, 40, 80, 120, 160, XXH |
| 1-calowy IPS: (średnica zewnętrzna 1,315 ′) | 10-calowy IPS (średnica zewnętrzna 10,750 cala) |
| Harmonogram 5, 10, 40, 80, 160, XXH | Harmonogram 10, 20, 40, 80 (.500), PRAWDA 80 (.500) |
| 2-calowy IPS (średnica zewnętrzna 2,375 cala) | 16-calowy IPS (średnica zewnętrzna 16 000 cali) |
| 1-1/4 cala IPS (średnica zewnętrzna 1,660 cala) | 12-calowy IPS (średnica zewnętrzna 12,750 cala) |
| 1-1/2 cala IPS (średnica zewnętrzna 1,900 cala) | 14-calowy IPS (średnica zewnętrzna 14 000 cali) |
| Harmonogram 10, 40, 80, 160, XXH | Harmonogram 10 (0,188), Harmonogram 40 (0,375) |
| Harmonogram 10, 40, 80, 160, XXH | Harmonogram 10, 20, 40(.375), TRUE40(.406), Harmonogram80(.500) |
| Harmonogram 10, 40, 80, 160, XXH | Harmonogram10(.188), Harmonogram40(.375) |
| 2 1/2-calowy IPS (średnica zewnętrzna 2,875 cala) | 18-calowy IPS (średnica zewnętrzna 18 000 cali) |
| 3-calowy IPS (średnica zewnętrzna 3500 cali) | Harmonogram 5, 10, 40, 80, 160, XXH |
Często zadawane pytania (FAQ)
1. P: St35 to stal o niższej-wytrzymałości. Dlaczego miałbym go wybierać zamiast gatunków o wyższej-wytrzymałości, takich jak St52, do cylindra hydraulicznego?
A:Podstawową zaletą St35 nie jest wytrzymałość, ale jejwyjątkowa odkształcalność i spawalność. Niska zawartość węgla (zwykle mniejsza lub równa 0,17%) sprawia, że doskonale nadaje się do zastosowań wymagających operacji dodatkowych, takich jak wywijanie kołnierzy, wypukłość lub rozległe spawanie. Eliminuje to ryzyko pękania lub kruchości w-strefie wpływu ciepła (HAZ), które częściej występują w przypadku stali wysokowęglowych. W przypadku systemów średnio-ciśnieniowych, gdzie trwałość zmęczeniowa zależy bardziej od wykończenia powierzchni i dokładności geometrycznej niż od ostatecznej wytrzymałości materiału, St35 zapewnia niezawodne i-ekonomiczne rozwiązanie.
2. P: W jaki sposób proces honowania korzystnie wpływa na wydajność stali St35 w zastosowaniach pneumatycznych?
A:W pneumatyce, gdzie smarowanie jest często minimalne (układy-bezsmarowe), szlifowana powierzchnia wewnętrzna ma kluczowe znaczenie. Wzór-kreskowany (zwykle Rz 4-10 µm) działa jak mikro-zbiornik na dowolny dostępny smar, drastycznie zmniejszając tarcie i efekt stick-poślizgu. W przypadku St35 to szlifowane wykończenie zapewnia płynny ruch tłoka i wydłuża żywotność uszczelek, kompensując niską lepkość powietrza w układzie i czyniąc go idealnym do cylindrów pneumatycznych o dużej wydajności.
3. P: Gatunek St35 charakteryzuje się doskonałą spawalnością. Jaka jest zalecana procedura spawania podczas montażu tych szlifowanych rur w kolektorze lub zbiorniku?
A:Ze względu na niski równoważnik węgla (Ceq), St35 jest wysoce spawalny we wszystkich standardowych procesach (MIG, TIG, MMA). Aby uzyskać optymalne rezultaty, zalecamy użycie dopasowanego lub nieznacznie-dopasowanego spoiwa (np. SG2, ER70S-6). Chociaż wstępne-ogrzewanie zazwyczaj nie jest wymagane, niezwykle istotne jest zabezpieczenie wyszlifowanej średnicy wewnętrznej przed odpryskami i utlenianiem. Najlepszą praktyką jest stosowanie przedmuchu argonem, aby zapobiec tworzeniu się kamienia na krytycznej powierzchni wewnętrznej, co mogłoby zagrozić integralności uszczelnienia.
4. P: Czy w przypadku zastosowań niestandardowych rurę szlifowaną St35 można-wyginać na zimno po procesie honowania i jakie są ograniczenia?
A: Yes, the high ductility and elongation (>22%) St35 czyni go jednym z najbardziej odpowiednich gatunków bez szwu do gięcia po- honowaniu. Kluczowym ograniczeniem jest zachowanie szlifowanej powierzchni identyfikacyjnej. Zalecamy promień gięcia nie większy niż 3x średnica zewnętrzna rury oraz stosowanie gięcia trzpieniowego w celu podparcia wewnętrznej ścianki i zapobiegania fałdowaniu lub owalności, które mogłyby stworzyć nierówną powierzchnię uszczelnienia tłoka.
5. P: W jaki sposób normalizująca obróbka cieplna, wymagana przez normę DIN 2391-1, przyczynia się do stabilności rur szlifowanych St35 podczas obróbki?
A:Normalizacja udoskonala strukturę ziaren stali, dając jednolitą i drobnoziarnistą mikrostrukturę-ferrytu-perlitu. Proces ten eliminuje naprężenia wewnętrzne powstałe w wyniku operacji-ciągnienia na zimno, zapewniając stabilność wymiarową podczas późniejszej obróbki (np. toczenia, rowkowania). Zapobiega to zniekształceniom części i gwarantuje, że precyzyjnie wyszlifowana średnica wewnętrzna pozostaje koncentryczna z obrobionymi cechami średnicy zewnętrznej, co jest niezbędne dla prawidłowego montażu i funkcjonowania cylindra.
6. P: Jakie są najlepsze praktyki dotyczące stosowania rur St35 w środowiskach korozyjnych (np. wysoka wilgotność, niektóre chłodziwa), biorąc pod uwagę, że nie są one nierdzewne?
A:Chociaż St35 ma ograniczoną wrodzoną odporność na korozję, jego działanie można znacznie poprawić. W przypadku korozji wewnętrznej należy wypełnić rurki płynem hydraulicznym na bazie wody-glikolu- z inhibitorami. Jeśli chodzi o ochronę zewnętrzną, fosforanowanie (np. fosforanowanie) to doskonała i-ekonomiczna-obróbka wstępna, która zapewnia doskonałe warunki do późniejszego malowania lub malowania proszkowego, znacznie poprawiając trwałość w trudnych warunkach.
7. P: Jakie metody badań nieniszczących (NDT) są najodpowiedniejsze do kontroli jakości rur szlifowanych St35, szczególnie do sprawdzania powierzchni wewnętrznej?
A:Oprócz standardowych kontroli wymiarowych kluczowe znaczenie mają dwie metody NDT:
Testowanie prądów wirowych:Idealny do-szybkiego wykrywania defektów powierzchniowych i przypowierzchniowych-na ID i OD, takich jak mikro-pęknięcia lub wtrącenia.
Inspekcja boroskopowa:Do bezpośredniej wizualnej oceny wyszlifowanego wykończenia powierzchni, sprawdzającej brak wgłębień, rozdarć lub śladów narzędzi. Jest to często określane w przypadku zastosowań krytycznych, aby zapewnić, że powierzchnia jest wolna od defektów, które mogłyby uszkodzić uszczelki.
8. P: Z punktu widzenia trwałości zmęczeniowej, w jaki sposób bezszwowa konstrukcja rury St35 wpływa na cylinder poddawany dużym obciążeniom cyklicznym?
A:Rura bez szwu ma jednorodną, ciągłą strukturę ziaren na całym obwodzie. Eliminuje to potencjalny słaby punkt wzdłużnej spoiny, który może być miejscem zarodkowania pęknięć zmęczeniowych pod wpływem powtarzających się cykli ciśnienia. W przypadku St35 oznacza to, że wydajność zmęczeniowa jest przewidywalna i jednolita, co prowadzi do dłuższej i bardziej niezawodnej żywotności w zastosowaniach dynamicznych.
9. P: Czy rury honowane St35 można z powodzeniem stosować w zastosowaniach obejmujących płyny o dużej zawartości wody (HFA, HFB)?
A:Tak, są powszechnie stosowane w takich systemach. Jednakże niska odporność na korozję niepowlekanego St35 wymaga ostrożnego zarządzania płynami. Pakiet inhibitora w płynie-na bazie wody musi być utrzymywany we właściwym stężeniu. Jako uaktualnienie, określenie aIdentyfikator pokryty-fosforanemmoże zapewnić dodatkową warstwę ochronną, radykalnie zwiększając żywotność rurki w przypadku płynów o wysokiej zawartości-wody-.
10. P: Kiedy powinienem wybrać rurę „szlifowaną i hartowaną” zamiast standardowej rurki szlifowanej St35?
A:Określ hartowaną rurę (często wykonaną z wyższych gatunków, takich jak C45 lub 42CrMo4), jeśli Twoje zastosowanie obejmuje:
Zanieczyszczenie ścierne:Piasek lub zanieczyszczenia w płynie hydraulicznym, które mogą spowodować, że powierzchnia będzie bardziej miękka.
Bardzo duże obciążenia boczne:Tam, gdzie tłoczysko wywiera znaczne siły zginające na rurę, ryzyko zatarcia lub odkształcenia średnicy wewnętrznej.
Wymagania dotyczące ekstremalnego cyklu życia:Rury hartowane na ogół zapewniają doskonałą odporność na zużycie.
We wszystkich innych zastosowaniach, w których warunki są czyste, ciśnienia są średnie, a kluczowa jest odkształcalność, St35 pozostaje optymalnym i ekonomicznym wyborem.
Popularne Tagi: din 2391-1 st35 szlifowana rura stalowa bez szwu, Chiny din 2391-1 st35 szlifowana rura stalowa bez szwu producenci, dostawcy, fabryka
